规格型号

EDI模块规格齐全，单个模块产水量从 10 L/h到10m3/h。数十个模块并联可以产生一个几乎无限规模的系统。在适当操作条件下运行，模块可以生产出电阻率15-18 M?·cm的高纯水。

微型:10 L/h;30 L/h;60 L/h;100 L/h;200 L/h;

标准型:0.5 m3/h;1m3/h;2 m3/h;3 m3/h;

大型:6 m3/h;8 m3/h;10 m3/h;

EDI高纯水设备

1、采用 XL-400模块5块;

2、 电阻率、电导率在线监侧仪表一组;

3、电源控制系统:主要电器元件为施乃得、欧姆龙及国产优质器件，采用PLC控制，电动球阀、施乃得电器元件;

工作原理

自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。

RO反渗透出水（EDI进水）一般为60-40μ/cm（电导），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2-18MΩμm。

交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。

在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如OH-，CI-）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。

要使EDI处于最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模组有很大影响。并可能导致缩短模组的寿命。

EDI的运行过程

淡水进水淡水室后，淡水中的离子与混床树脂发生离子交换，从而从水中脱离;

被交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除。 离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过因离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样阴阳离子将随浓水流被排出模块;与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么淡水的纯度将不断的提高，待由模块出来的时候，其纯度可以达到接近理论纯水的水平;

水分子在电的作用下被不断的离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得被消耗的阳/阴树脂连续的再生。 过程1和过程3是树脂的消耗和再生的两个相反过程，这两者会在模块内部形成一个动态平衡。

特点指标

（1） 脱盐率大于99.9%，效率远远高于两级反渗透和单纯的离子交换。

（2） 较传统的离子交换法脱盐节约树脂95%以上

（3） 离子交换树脂不需使用酸碱再生，节约大量酸碱和清洗用水，降低劳动 强度。

（4） 清洁生产，无废水处理问题，利于环保。

（5） 自动化程度高，易维护，可设计成完善的膜技术高纯水生产线。

（6） 产水电阻率15-18MΩ.cm，pH 6.5-7.0，硅<1.0ppb，无菌。

（7） 占地面积小，单一系统连续运转，不需建设备用系统。

技术参数

产水量:Q=5t/h 出水水质:10-15MΩ.cm

应用范围

EDI高纯水设备主要用于医药行业，化工行业、电子光伏、食品饮料、电镀清洗、生物化学、实验室等等对水质要求非常高的行业。

操作运行维护

EDI高纯水设备的良好的长期运行不仅依赖于系统的初期设计，而且取决于正确的运行和维护。这包含系统的初期启动和运行过程中的启动/停机。为了保持系统的长期良好运行，需要对系统运行数据进行定期记录，以便日常运行维护。而且日常运行维护数据对于在设备故障判断和决定采取何种措施方面有重要意义。

技术的*性

不需化学再生药剂，生产过程无任何污染，属清洁生产。

不需停机再生，连续生产水质稳定的高纯水（15~18MΩ·cm）。

运行稳定可靠，维护简单、运行费用低。

占地面积小，节约场地建设费用。

进水要求