工作原理

叠层高频振动细筛是由两台运动方向相反的电振动器带动筛框做直线运动，两台电振动器作用到筛框上的合力通过筛框的重心。因此筛框上各点的激振力大小一致。矿浆从分矿器上部或下部给入，经分矿器均匀分成多路，再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动，在倾斜的筛面上做作连续的跳跃，使物料分散，细粒物料在调匀的过程中透过筛孔称为筛下产品，而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上作连续的向前跳跃，最后跳出筛网成为筛上产品。

该设备与单层高频振动细筛相比不同点是:多个筛框重叠在一起由2个电振动器带动做直线运动，筛框上各点的受力大小一样，提高筛分效率的同时还延长了设备的使用寿命。该设备具有筛分效率高、处理能力大、结构紧凑合理、占地面积小、功耗低等优点。

主要特点

处理能力大，筛分效率高。

多路并联，占用空间小。最大可实现五路并联，扩展了原有的多路给料原理。

筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。

强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。

双振动器配置，直线振动配合再造浆，筛分物料流动区域长，传递速度快，具有更大的筛分能力和筛分效果。

配置高质量、高开孔率防堵耐磨聚氨酯筛网。

变频设计，有效控制筛分粒度。

设备表面防腐耐磨喷胶处理，有效延长设备寿命。

影响因素

影响高频振动细筛工作效果的因素大体可以分三类:

1、被筛分物料的物理性质

包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

2、筛面性质及其结构参数的影响

高频高频振动筛是直线振动，使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。

开孔率（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

3、生产条件的影响

筛机的给料负荷、给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。

主要应用范围

1、铁矿、钛铁矿选矿厂 用于精矿粒度控制与分级。高频振动细筛的筛分效率高，从而提高了精选入选品位（可同比提高精矿品位1%~3%）。由于分级效率提高，精矿平均粒度增粗，从而使精矿过滤条件改善，滤饼水分降低0.5%~1%。

2、钨、锡、钽、铌矿选矿厂 这类矿石较脆，比重大，可用高频振动细筛代替螺旋分级机、旋流器分级，或与它们组合分级，可显著降低有用矿物过粉碎，提高选矿效率，使回收率提高8%~15%，同时使磨矿系统的处理能力提高约20~30%以上。

3、玻璃原料石英砂、长石矿选厂 石英砂棒磨产品粒级宽，棱角多，属难筛物料，采用高频振动细筛可稳定生产出合格产品。

4、高岭土选矿厂 用于控制最终产品粒度或高梯度磁选机前隔粗。

主要技术参数

振 动 频 率: 1500次/分

分 离 粒 度: ≥0.074毫米

给 矿 浓 度: 25~50%（根据物料性质确定）

处 理 量: 30~300吨/时（分离粒度不同处理量不同）

给 矿 路 数: 三路、四路、五路

噪 音: ~80分贝

使用环境温度: 不超过-20~40℃

振 动 电 机: 三相、380V、50HZ

电振动器激振力: 0~3300公斤，可调

润 滑 油: 专用高温油

常用型号技术参数

*振动频率1405次/min为国产电振动器，1500次/min为进口电振动器。