应用优势

1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。

2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。

3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。

4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。

5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。

结构种类

1、振动筛、2、滚筒筛、3、滚轴筛、4、齿辊筛、5、直线筛、6、香蕉筛、6、琴弦筛等

核心技术

1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。

2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。

3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。

4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。

5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。

6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。筛面输送速度大于来料速度。（解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题）

7、电机功率大幅度的减小。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。

8、结构紧凑，技改方便、安装、检修简单，更换备件不限于生产厂家的制约。

定义

衡量筛分过程的主要指标有两个:生产和筛分效率

生产率:即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h

筛分效率

筛分效率:筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。筛分效率是分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。

筛分率计算

由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算:

β（α -θ）

E = ------×100% （2-1）

α（β-θ）

式中α--原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%;

β--筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%;

θ--筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。

在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2-1）可以简化为:

100（α -θ）

E = --------×100%

α （100-θ）

所以，按公式（2-2）测定筛分效率时，只需要:（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ;（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2-2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。

例:筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少?

已知

α = 40%， θ = 3%

所以

100（α -θ）

E = --------×100%

α（100-θ）

100（40-3）

= --------×100%

40（100-3）

= 95.36%

本筛分布料器筛分率为: 95.36%

性能对比

参数

设:进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm。筛子长度3m, 宽度1.5m 对比表