Warner-Bratzler 剪切力测试仪是一种依据沃-布剪切力测定法,专门用于量化评估肉类及肉制品嫩度的专用检测设备。嫩度是评价肉品食用品质的核心指标之一,直接影响消费者对肉类的接受程度。该仪器通过模拟人类牙齿咀嚼肉类的力学过程,使用标准沃-布(Warner-Bratzler)剪切刀以恒定速度切断肌肉纤维,记录刀具在切割过程中所受的最大剪切力,将该峰值力值作为肉样的嫩度值。
Warner-Bratzler 剪切力测试仪是一种依据沃-布剪切力测定法,专门用于量化评估肉类及肉制品嫩度的专用检测设备。嫩度是评价肉品食用品质的核心指标之一,直接影响消费者对肉类的接受程度。该仪器通过模拟人类牙齿咀嚼肉类的力学过程,使用标准沃-布(Warner-Bratzler)剪切刀以恒定速度切断肌肉纤维,记录刀具在切割过程中所受的最大剪切力,将该峰值力值作为肉样的嫩度值。剪切力值与肉的嫩度呈负相关,剪切力值越小表明肉的嫩度越高。该测试仪依据NY/T 1180-2006《肉嫩度的测定 剪切力测定法》等农业行业标准设计,广泛应用于肉类加工企业、质量监督部门、商品检验机构、高等院校及科研院所,为肉品质量分析、加工工艺优化以及家畜育种工作提供直接且可靠的数据支持。
本测试仪主要适用于以下类型的样品及检测场景:
畜禽肉:适用于猪肉、牛肉、羊肉、鸡肉、鸭肉等畜禽肉的嫩度测定。包括不同部位(如背最长肌、腰大肌、腿肌等)的鲜肉、排酸肉、冷冻肉解冻后的样品。
加工肉制品:适用于火腿、香肠、培根、肉干等加工肉制品的嫩度及质构特性评估。
其他食品:通过更换不同夹具,可扩展应用于鱼糜凝胶强度、奶酪、果蔬硬度等其他食品物性学分析。
科研与育种:在家畜育种中,嫩度是评价肉用动物生产性能的重要指标,该仪器为育种筛选提供量化依据。
适用行业:肉类加工企业、食品生产企业、质检机构、海关检验检疫部门、科研院所及高校食品科学实验室。
该测试仪基于沃-布剪切力测定原理进行设计。嫩度是指肉在切割时所需的剪切力,即测试仪器的刀具切断被测肉样时所用的力。测试过程中,按规定尺寸制备的标准化肉样(通常为1.27cm×1.27cm×6cm的长方体)置于仪器的砧床上,沃-布专用剪切刀在驱动系统带动下以恒定速度垂直向下运动,沿垂直于肌纤维的方向切割肉样。刀具在切断肌肉纤维的过程中,高精度力值传感器实时记录力值变化,系统自动捕捉并记录切割过程中的最大力值(峰值剪切力),该值即为肉样的嫩度值。嫩度值以牛顿(N)表示,剪切力越小,肉的嫩度越高。
该测试仪的设计、制造和使用严格遵循以下农业行业标准:
NY/T 1180-2006《肉嫩度的测定 剪切力测定法》:中华人民共和国农业行业标准,由国家农业部发布。该标准规定了肉嫩度剪切力测定的术语和定义、原理、仪器与设备、试样制备、测定步骤、结果计算与表述等要求。其中对沃-布剪切刀的具体尺寸做出了严格规定:刀具厚度为3.0mm±0.2mm,刃口内角度为60°,内三角切口高度≥35mm,砧床口宽为4.0mm±0.2mm。该标准是肉嫩度测试的核心依据。
NY/T 2793-2015《肉的食用品质客观评价方法》:农业行业标准,涉及肉的嫩度、多汁性、风味等食用品质的客观评价方法。
NY/T 2660-2014《肉牛生产性能测定技术规范》:农业行业标准,其中规定了肉牛肉质测定方法,包括嫩度剪切力值的测定。
现代Warner-Bratzler剪切力测试仪普遍具备以下技术特征:
高精度测控系统:采用PLC(可编程逻辑控制器)工业控制系统,配合精密滚珠丝杆和步进电机,确保施力过程的稳定性和测试结果的准确性。量程为200N(其他量程可选),力值分辨率达0.01N,精度为±0.5%。位移精度为0.1mm。
灵活速度调节:测试速度在1-300 mm/min范围内无级调速,可根据不同样品特性选择适宜的测试速度。
专用沃-布剪切刀具:配备符合NY/T 1180标准的专用沃-布剪切刀,刀具厚度为3.0mm±0.2mm,刃口内角度为60°,内三角切口高度≥35mm。砧床口宽为4.0mm±0.2mm,确保测试的规范性和结果的可比性。
智能化操作平台:配备7英寸HMI人机界面触摸屏,操作直观、简单。可方便设置测试速度、样品信息等参数,并实时显示力-位移曲线。
自动进样功能(可选):可选配自动进样测试装置,一次性测量多个样品,提高批量测试效率。
数据输出功能:内置点阵式微型打印机,可即时打印测试报告。可选配计算机软件,进行数据存储、分析和报告生成。
安全保护机制:配置限位保护和过载保护装置,避免意外损坏仪器,确保测试过程安全稳定。
自动回位功能:测试结束后,刀具可按自设速度自动回位,提升批量测试效率。
该测试仪的典型技术参数如下:
量程:200 N(其他可选)
精度:±0.5%
分辨率:0.01 N
测试速度:1~300 mm/min(无级可调)
位移精度:0.1 mm
刀具厚度:3.0 mm ± 0.2 mm
刃口内角度:60°
内三角切口高度:≥35 mm
砧床口宽:4.0 mm ± 0.2 mm
控制系统:PLC工业控制系统
显示系统:7英寸HMI人机界面触摸屏
数据输出:内置点阵式微型打印机
安全保护:限位保护、过载保护
依据NY/T 1180-2006标准规定,Warner-Bratzler剪切力测试仪的使用应遵循标准化操作流程:
样品制备:取肉样(通常为背最长肌),剔除表面脂肪和结缔组织。沿肌纤维方向切取长度为6cm的肉样,修整为1.27cm×1.27cm×6cm的长方体。取样时应避开筋腱、骨膜等结缔组织。将肉样置于密封袋中,在75℃±5℃水浴锅中加热至中心温度达到70℃(约需20-30分钟),取出冷却至室温。将熟制后的肉样按肌纤维方向修整为1.27cm×1.27cm×3cm的测试样块,每个肉样应至少制备3个测试样块。
测试前准备:检查测试仪水平,确认刀具及砧床清洁无损伤。开启电源预热。在触摸屏上设置测试速度(标准规定为1-300 mm/min范围内可调,常用速度为200 mm/min),设置测试行程等参数。
仪器校准:使用标准砝码对力值传感器进行校准,确保力值测量精度。
试样安装:将制备好的肉样水平放置在砧床上,确保肌纤维方向与刀具切割方向垂直。肉样应居中放置,避免偏斜。
执行测试:启动测试程序,沃-布剪切刀以设定速度垂直向下运动,沿垂直于肌纤维方向切割肉样。仪器实时记录力-位移曲线,自动捕捉并记录切割过程中的最大力值(峰值剪切力)。
结果记录与计算:记录每个试样的峰值剪切力值,取至少3个样块测定结果的平均值作为该肉样的嫩度值。剪切力以牛顿(N)表示,结果保留至小数点后两位。
数据判定:将实测嫩度值与产品标准或企业内部标准进行比较,判定肉品嫩度等级。嫩度值越小表示肉的嫩度越好。
测试结束:刀具自动回位,取下样品,清理测试区域。
日常清洁:每次测试后,用软布或刷子清洁刀具、砧床及测试台面,去除残留的肉屑或油脂。禁止使用腐蚀性清洁剂。
刀具检查:定期检查沃-布剪切刀刃口有无磨损、变形或缺损,确保刀具尺寸符合标准要求(厚度3.0mm±0.2mm)。如发现刀具磨损严重,应及时更换。
运动部件保养:定期检查丝杆、导轨等运动部件,保持清洁并按需添加专用润滑脂。
传感器保护:避免超量程使用,严禁对力值传感器施加冲击载荷。
砧床检查:定期检查砧床口宽(标准为4.0mm±0.2mm),如因磨损导致口宽变化,应及时更换砧床。
环境管理:仪器应置于清洁、干燥、无振动的环境中,避免阳光直射和温度剧烈波动。建议环境温度控制在10-30℃,相对湿度≤80%。
定期校准:建议每年进行一次全面校准,由具备资质的计量机构执行。使用中如对测量结果产生疑问,应及时进行校准验证。
校准方法:
力值校准:使用经计量溯源的标准砝码,对力值传感器进行多点校准(通常覆盖测量范围0-200N)。将砝码悬挂于传感器上,通过仪器校准程序调整显示值,使其与标准砝码的质量值一致。仪器的示值误差应在±0.5%以内。
速度校准:使用秒表和位移测量工具,测量刀具在一定时间内的实际移动距离,计算实际速度,确保其与设定值误差在允许范围内。
位移精度校准:使用标准量块对位移测量系统进行校准。
刀具尺寸校准:使用游标卡尺定期检查刀具厚度、刃口角度等几何尺寸,确保符合标准要求。
校准周期:
建议周期为12个月,由具备资质的计量机构执行。
期间核查:建议每月使用标准砝码进行力值快速核查,确保仪器持续处于正常工作状态。
特殊情形:仪器经过维修、更换刀具、搬运或对测试结果产生疑问时,应及时进行校准。
故障一:测试结果重复性差。
排除:检查样品制备是否标准化(尺寸、加热温度、冷却条件等);确认肉样放置方向是否一致(肌纤维方向与切割方向垂直);检查刀具是否磨损;检查仪器是否在校准有效期内。
故障二:力值显示异常或为零。
排除:检查力值传感器连接线是否松动;确认测试前是否执行了清零操作;检查是否超量程使用导致传感器损坏。
故障三:刀具运动卡顿或异响。
排除:立即停止使用。检查丝杆和导轨是否有异物或缺乏润滑,进行清洁和润滑。如问题依旧,可能涉及机械部件磨损,需联系专业维修。
故障四:刀具无法切断肉样。
排除:检查刀具是否锋利,有无缺口或磨损;检查设定的行程是否足够;检查砧床口宽是否因磨损而变大。
故障五:仪器无法启动或触摸屏无响应。
排除:检查电源连接。尝试重启仪器。若触摸屏失灵,可能是内部连接问题或屏幕故障,需联系厂家技术支持。
故障六:微型打印机不工作。
排除:检查打印机连接线;检查打印纸是否用尽或卡纸;重启仪器和打印机。
重要提示:以上内容基于通用技术规范和行业标准。在实际应用中,应严格遵守NY/T 1180-2006《肉嫩度的测定 剪切力测定法》、NY/T 2793-2015《肉的食用品质客观评价方法》、NY/T 2660-2014《肉牛生产性能测定技术规范》等相关标准的版本规定,并建立相应的标准操作规程。样品制备的温度和时间是影响嫩度测定结果的关键因素,应严格按照标准要求执行。沃-布剪切刀的几何尺寸直接影响测试结果,应定期检查确认符合标准要求。所有测试仪器需处于有效的校准状态,并由经过培训的人员操作。测试结果的判定需严格依据产品对应的质量标准。
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