概述

卧式剥离推力拉力试验机是一种用于定量测定胶粘制品、塑料薄膜、复合膜材料、医用贴剂及软包装材料剥离强度、离型力、拉伸性能及形变等力学指标的精密检测设备。该设备采用水平卧式运动结构，通过电机驱动两夹头做相对运动，使试样产生180°剥离或拉伸形变，由高精度力值传感器实时采集力值数据，位移传感器同步记录位移变化，从而计算出材料的剥离强度与拉伸性能等相关指标。

与立式拉力机相比，卧式结构能有效降低夹具及传感器自重对力值测量的影响，特别适用于0–10N低力值范围的柔性材料高精度测试。该设备广泛应用于质检院所、食药检、海关、科研机构、大学院校等政府检测机构，以及胶粘带、胶黏剂、医用贴剂、塑料包装等行业，是材料研发、质量控制及物性试验的重要工具。

适用样品

本试验机主要适用于以下领域的样品检测：

医用胶粘制品：适用于医用胶带、医用敷贴、创可贴、输液贴、经皮给药贴剂等产品的180°剥离强度测定。依据YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》标准，粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力应不小于1.0N。

医疗器械包装：适用于无菌医疗器械包装（如纸塑袋、特卫强盖材包装、组合袋包装、服药袋等）的密封强度测试，可测量软性材料与刚性材料间的密封分离力。依据YY/T 0681.2-2010标准，本试验可测量密封试样所需的分离力，还能识别试样破坏的类型。

药品包装材料：适用于药用铝塑复合膜、药用复合袋、药用PVC硬片、泡罩包装等药品包装材料的热封强度及层间剥离强度检测，符合YBB系列药包材标准要求。

胶粘带与离型材料：适用于各类压敏胶粘带（单面/双面）、不干胶标签、保护膜、离型纸、离型膜等产品的剥离强度及离型力测试。依据GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》，将规定宽度的试样在一定的速度下进行180°剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。

软质复合塑料：适用于塑料复合在塑料或其他基材（如铝箔、纸、织物等）上的各种软质复合塑料材料剥离力的测定，依据GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》，将规定宽度的试样在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。

扩展应用：可扩展应用于塑料薄膜拉伸强度、形变、医用缝合线抗拉性能、医用导管抗拉性能等力学性能检测项目。

测试原理

该测试仪基于单轴拉伸测试原理进行设计。将试样装夹在仪器左右两个夹头之间（或上下夹具之间），电机驱动动夹头以设定的恒定速度做相对运动，对试样施加轴向拉伸力。通过位于动夹头上的高精度力值传感器和机器内置的位移传感器，采集试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出材料剥离强度与拉伸性能等相关指标。典型的测试模式包括：

180°剥离强度测试：将胶粘带或复合膜试样按规定宽度裁切后，粘贴于标准试验板（通常为不锈钢板）上，经标准压辊在规定速度下滚压后，将试样自由端向上折180°夹持于上夹具中，试验板固定于下夹具中，以设定速度向上拉伸，使试样与试验板分离。剥离强度以试样单位宽度所受的平均剥离力表示，单位为N/cm或N/25mm。

T型剥离测试：将规定宽度的试样在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。测试时，将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合，未剥开部分与拉伸方向呈T型，记录试样剥离过程中的力值曲线。

密封强度测试：对于软性屏障材料的密封强度测量，将热封后的试样两端分别夹持于上下夹具中，以设定速度进行剥离，测量密封区域分离所需的最大力值。本试验可以对软性材料与刚性材料间的密封进行试验，测量密封试样所需的分离力，还能识别试样破坏的类型。

拉伸性能测试：将标准哑铃型或条状试样夹持于上下夹具间，以设定速度拉伸直至试样断裂或达到预设形变，仪器自动记录断裂强力、断裂伸长率及拉伸模量等指标。

测试标准

该测试仪的设计、制造和使用严格遵循以下国内外标准：

中国国家标准（GB）

• GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》 ：规定了塑料复合在塑料或其他基材（如铝箔、纸、织物等）上的各种软质复合塑料材料剥离力的测定。将规定宽度的试样在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。

• GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》 ：适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适用于与其他材料如PVC、ABS、PE等。在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，把胶粘带与清洗后的试验板粘接，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次。

• GB/T 1040.1-2006《塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则》 ：该系列标准适用于拉伸强度、拉伸模量等塑料拉伸性能的测定。

• GB/T 17200-2008《橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范》 ：规定了在恒定的驱动速度下工作的适用于橡胶、塑料和粘接材料试验用的拉伸试验系统的技术要求。仪器精度符合GB/T 17200规范。

• GB/T 2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料》 ：适用于挠性材料与挠性材料粘接的T型剥离强度测定。

• GB/T 2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》 ：适用于挠性材料与刚性材料粘接的180°剥离强度测定。

• GB/T 4850-2002《压敏胶粘带低速解卷强度的测定》 ：适用于压敏胶粘带低速解卷强度的测定。

• QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》 ：规定了塑料薄膜包装袋热合强度的测定方法。

• QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》 ：适用于塑料直角撕裂性能的测定。

• GB/T 12914-2008《纸和纸板 抗张强度的测定》 ：适用于纸张和纸板的抗张强度测定。

• GB/T 16578.1-2008《塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分：裤形撕裂法》 ：适用于塑料薄膜的裤形撕裂性能测定。

• GB/T 7122-1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定 浮辊法》 ：适用于高强度胶粘剂剥离强度的测定。

医药行业标准（YY/T）

• YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》 ：规定了各类与体表或创面接触的医用胶带（包括粘贴敷料）的通用要求。标准第5.2.2条明确规定：粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力应不小于1.0N。试验前应将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节24h，剥离速度为270~330mm/min。

• YY/T 0681.2-2010《无菌医疗器械包装试验方法 第2部分：软性屏障材料的密封强度》 ：本部分包括了软性屏障材料密封强度的测量。本试验可以对软性材料与刚性材料间的密封进行试验，可测量密封试样所需的分离力，还能识别试样破坏的类型。

国际标准

• ASTM F88/F88M《柔性屏障材料密封强度的标准试验方法》 ：本试验方法包括柔性屏障材料中密封强度的测量，可在柔性材料和另一种柔性材料、刚性材料或半刚性材料之间的密封件上进行，测量分离包含密封件的材料试条所需的力。

• ASTM D3330《压敏胶带剥离附着力标准试验方法》 ：规定了压敏胶带剥离附着力的测定方法。

• ASTM D882《塑料薄板抗拉特性的标准试验方法》 ：规定了塑料薄板拉伸性能的测定方法。

• ASTM E4《试验机力值校准的标准规程》 ：规定了试验机力值校准的通用方法。

• ASTM D1938《塑料薄膜和薄板的耐撕裂性（单撕裂法）的标准试验方法》 ：适用于塑料薄膜单撕裂性能的测定。

• ASTM F904《挠性包装材料密封强度比较试验方法》 ：适用于挠性包装材料密封强度的对比试验。

• ISO 37《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 ：规定了橡胶拉伸性能的测定方法。

• JIS P8113《纸和纸板——抗张强度试验方法》 ：规定了纸张和纸板抗张强度的测定方法。

• GB/T 17590《铝箔》 ：适用于铝箔产品的相关检测。

仪器特征

现代卧式剥离推力拉力试验机普遍具备以下技术特征：

高精度测控系统：采用PLC控制系统，确保测试的稳定性和高精度。试验速度可以在1～500mm/min范围内任意设定，无极调速，位移控制准确。力值测试范围0～10N（其他量程可选），精度达0.5% F.S.，位移精度达0.001mm，行程300mm。

智能化操作平台：配备7英寸HMI人机界面触摸屏，操作直观、简便。多个试验项目集成于一体，可完成剥离、离型力、拉伸强度、形变等多种力学性能测试。实时显示试验过程中的测试数据、测试结果以及力-位移曲线。

精密传动机构：采用精密滚珠丝杠传动系统，有效提高了位移精度。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成。可同时具备最大值、平均值、实时值三大数据测试功能，试验结果可进行成组统计分析输出。

安全保护机制：配置限位保护及自动保护功能，系统自带过载保护、紧急断电保护，保证了操作及运行安全。支持其他个性化测试定制，满足客户特殊测试需求。

数据输出功能：配备微型静音打印机，方便打印测试数据。设有标准USB接口，方便连接电脑，可配合专业软件实现试验曲线实时显示与数据深度分析，支持成组统计分析、曲线叠加对比等高级功能。

技术规格

使用方法

该试验机的使用应遵循标准化操作流程：

1. 试样制备

按相应标准规定裁切试样。以医用胶带180°剥离测试为例：试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节24h。对于条状试样，试验前将胶带卷以约30cm/s的速度展开，裁取约400mm长的试片后立即试验。将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，使试样的两边平行于钢板的两个长边。

在制备试样前，先撕去外面3～5层的胶粘带，再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质），并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

2. 测试前准备

检查仪器水平，确认夹具清洁无损伤。开启电源预热，仪器自检。在触摸屏上选择对应的测试项目（如剥离强度测试），设置测试速度（医用胶带剥离速度为270～330mm/min），输入样品信息等参数。

3. 仪器校准

使用经计量溯源的标准砝码对力值传感器进行校准，确保力值测量精度。用力值读数范围在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器进行测试，使用标准量块对位移测量系统进行校准。依据JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》进行定期校准，确保力值误差在允许范围内。

4. 试样安装

将试样自由端向上折180°夹持于上夹具中，试验板固定于下夹具中。确保试样与拉伸方向垂直，夹持居中，避免偏斜。

5. 执行测试

启动测试程序，上夹具以设定速度向上运动，使试样与试验板分离。仪器实时记录力-位移曲线，观测第一个25mm长度处施加的作用力，然后每30mm观测一次作用力，取六次读数的平均值。对另外4个试样重复进行试验，计算5个试样的平均值。系统自动计算峰值力值及平均剥离力值。

6. 结果判定

依据YY/T 0148-2006标准，粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力应不小于1.0N。对于医疗器械包装密封强度，依据YY/T 0681.2-2010或ASTM F88标准进行判定。

7. 测试结束

夹具自动回位，取下样品，清理测试区域，打印或保存测试结果。

维护保养

日常清洁：每次测试后，用软布清洁夹具、传感器及测试台面，去除可能残留的胶粘剂或碎屑。用化学试剂对标准试验板进行清洗等处理时，必须远离设备，单独进行该项作业，避免化学试剂损坏设备。避免使用腐蚀性清洁剂。

夹具检查：定期检查夹具夹持面有无磨损、变形，确保夹持牢固。清理夹具表面残留的胶粘剂。每次使用前和使用结束之后，请务必对设备进行清洁。

运动部件保养：定期检查丝杆、导轨等运动部件，保持清洁并按需添加专用润滑脂。定期对运动部件（如滚珠丝杠、导柱）加注少量专用润滑脂，避免过量吸附灰尘。定期检查传动系统的紧固情况，防止部件松动影响测试精度。

传感器保护：避免超量程使用，严禁对力值传感器施加冲击载荷，防止传感器过载损坏。设备应正确接地之后才能使用。

环境管理：仪器应置于清洁、干燥、无振动的环境中，避免阳光直射和温度剧烈波动。建议环境温度控制在10～30℃，相对湿度≤80%。确保机器放置于稳定、水平且远离震动源的位置。

定期校准：建议每年进行一次全面校准，由具备资质的计量机构执行。使用中如对测量结果产生疑问，应及时进行校准验证。日常操作无需频繁校准，一般每月1次即可。

校准方法与周期

1. 校准方法

• 力值校准：使用经计量溯源的标准砝码，对力值传感器进行多点校准（通常覆盖测量范围0～10N）。将砝码悬挂于传感器上，通过仪器校准程序调整显示值，使其与标准砝码的质量值一致。示值误差应在±0.5% F.S.以内，仪器符合GB/T 17200的技术规范要求。依据JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》进行定期校准，确保力值误差在允许范围内。若长期未使用或更换传感器，需按设备说明书进行零点校准（空载状态下点击“校准”按钮，系统自动归零）。

• 速度校准：使用秒表和位移测量工具，测量夹具在一定时间内的实际移动距离，计算实际速度，确保其与设定值误差在允许范围内。

• 位移精度校准：使用标准量块对位移测量系统进行校准。

2. 校准周期

• 建议周期为12个月，由具备资质的计量机构执行全面校准。试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。

• 期间核查：可每月使用标准砝码进行力值快速核查，确保仪器持续处于正常工作状态。

• 特殊情形：仪器经过维修、更换传感器或夹具、搬运或对测试结果产生疑问时，应及时进行校准。

常见故障与排除方法

• 故障一：测试结果重复性差。

  • 排除：检查试样制备是否标准化（粘贴方式、压辊滚压次数、停放时间等）；确认试样安装是否每次一致；检查夹具是否清洁、有无磨损；检查仪器是否在校准有效期内；确保测试环境条件一致。

• 故障二：力值显示异常或为零。

  • 排除：检查力值传感器连接线是否松动；确认测试前是否执行了清零操作；检查零点漂移（空载归零是否稳定）；检查是否超量程使用导致传感器损坏。

• 故障三：夹具运动卡顿或异响。

  • 排除：立即停止使用。检查传动皮带或丝杠是否有异响、卡滞；检查丝杆和导轨是否有异物或缺乏润滑，进行清洁和润滑。如问题依旧，可能涉及机械部件磨损，需联系专业维修。

• 故障四：剥离过程中试样打滑。

  • 排除：清洁夹具夹持面，去除残留胶粘剂；检查夹具弹簧是否松动，适当调整夹紧力；确保试样与夹具接触面积足够。

• 故障五：剥离曲线异常波动。

  • 排除：检查试样是否粘贴均匀，有无气泡或褶皱；检查压辊滚压次数是否符合标准；检查试验速度是否稳定。

• 故障六：仪器无法启动或触摸屏无响应。

  • 排除：检查电源连接；检查电源线接触是否良好；尝试重启仪器。若触摸屏失灵，可能是内部连接问题或屏幕故障，需联系厂家技术支持。

• 故障七：微型打印机不工作。

  • 排除：检查打印机连接线；检查打印纸是否用尽或卡纸；重启仪器和打印机。

重要提示：以上内容基于通用技术规范和行业标准。在实际应用中，应严格遵守YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》、YY/T 0681.2-2010《无菌医疗器械包装试验方法 第2部分：软性屏障材料的密封强度》、ASTM F88、GB 8808-1988、GB/T 2792、GB/T 1040等相关标准的版本规定，并建立相应的标准操作规程。剥离试验的试样制备、粘贴方式、压辊滚压次数及停放时间是影响测试结果的关键因素，应严格按照标准要求执行。用力值读数范围在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器进行测试，可确保测量精度。所有测试仪器需处于有效的校准状态，并由经过培训的人员操作。测试结果的判定需严格依据产品对应的质量标准或企业内部标准。