概述

不干胶剥离力试验机（又称电子剥离试验机、剥离强度测试仪），是一种基于180°剥离力学测试原理，专用于测定不干胶标签、压敏胶粘带、医用贴剂、离型材料、复合膜及医药包装等各类胶粘制品剥离强度、离型力及拉伸性能的精密检测设备。

不干胶材料由面材、胶粘剂和离型纸（底纸）三层结构组成，剥离力是表征胶粘制品粘附性能的核心力学指标。通俗意义上的剥离力，是指为了分离涂覆有压敏胶的面材与离型底材（或其它离型材料）所需要的力。对于医用贴剂、医用胶带及医疗器械包装等医疗卫生产品，剥离强度直接关系到产品在临床应用中的固定效果、患者使用体验以及包装的无菌屏障完整性。

该试验机严格符合GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》、YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》、ASTM D3330《压敏胶带剥离附着力的标准试验方法》及GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》等国内外相关标准，广泛应用于政府检测机构、质检院所、食药检、海关、科研机构、大学院校，以及胶粘带、胶黏剂、医用贴剂、医药包装、塑料包装等生产制造领域，是材料研发、质量控制及物性试验的核心检测工具。

适用样品

不干胶剥离力试验机主要适用于以下领域的不干胶制品及胶粘材料的剥离性能检测：

医用胶粘制品：适用于医用胶带、医用敷贴、创可贴、输液贴、膏药及经皮给药贴剂等产品的180°剥离强度测定。依据YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》标准，粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力应不小于1.0N。医用胶带的剥离强度是表征其粘贴性能和临床使用效果的关键指标，直接关系到产品在使用过程中能否牢固固定于皮肤或创面，同时又不至于在撕除时造成患者疼痛或皮肤损伤。

不干胶标签：适用于超市产品标签、物流条形码面单、化妆品防伪标签、医药行业防伪标签、电子电器标签等各类不干胶标签的剥离强度测定。剥离强度直接反映不干胶标签的粘结性能，确保标签能够牢固地附着于产品表面而不轻易脱落。

压敏胶粘带：适用于单面胶粘带、双面胶粘带、导电胶带、导热胶带、美纹纸胶带及封箱胶带等各类压敏胶粘带的180°剥离强度和90°剥离强度测定。

离型材料：适用于离型纸（硅油纸）、离型膜、保护膜等离型材料的离型力测试。离型力是指为了分离涂覆有压敏胶的面材与离型底材所需要的力，是离型材料基础且重要的性能指标之一，直接影响不干胶材料的印刷加工、贴标、模切等后道工序。

医疗器械包装：适用于无菌医疗器械包装（如纸塑袋、特卫强盖材包装、组合袋包装等）的密封强度测试，可测量软性材料与刚性材料间密封所需的分离力。依据YY/T 0681.2-2010标准，该试验可识别试样破坏的类型，是医疗器械包装完整性验证的重要手段。

复合膜与软包装：适用于药用铝塑复合膜、药用复合袋、软质复合塑料材料（塑料复合在塑料、铝箔、纸、织物等基材上）的T型剥离强度测定。依据GB 8808-1988标准，将规定宽度的试样在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。

测试原理

不干胶剥离力试验机基于单轴拉伸测试原理进行设计。测试时，将试样装夹于上下夹具之间（或左右两个夹头之间），电机驱动动夹头以设定的恒定速度做相对运动，对试样施加轴向拉伸力。通过位于动夹头上的高精度力值传感器和机器内置的位移传感器，采集试验过程中的力值变化和位移变化，从而计算出材料剥离强度与拉伸性能等相关指标。

180°剥离强度测试原理：用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。将不干胶试样按规定宽度裁切后，粘贴于标准试验板（通常为不锈钢板）上，经标准压辊在自重下以规定速度滚压后，将试样自由端向上折180°夹持于上夹具中，试验板固定于下夹具中，以设定速度向上拉伸，使试样与试验板分离。剥离强度以试样单位宽度所受的平均剥离力表示，单位为N/cm或N/25mm。剥离强度计算公式为σ = F / b，式中σ为剥离强度，F为剥离力，b为试样宽度。剥离力是持续从不锈钢板上剥离不干胶所需的力，根据标准公式可将其转换成剥离强度。

90°剥离强度测试原理：将一条胶带粘贴到标准测试板上，测试板固定在90°剥离试验工装上，以90°角从钢板上剥离胶带，测量剥离胶带所需的力。90°剥离测试常用于模拟特定应用场景中胶粘制品的剥离行为。

T型剥离测试原理：将规定宽度的试样在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。测试时，将试样剥开部分的两端分别夹在试验机的上下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上下夹具中心连线重合，未剥开部分与拉伸方向呈T型，记录试样剥离过程中的力值曲线。

密封强度测试原理：对于软性屏障材料的密封强度测量，将热封后的试样两端分别夹持于上下夹具中，以设定速度进行剥离，测量密封区域分离所需的最大力值，还能识别试样破坏的类型（如胶黏剂内聚破坏、界面破坏或材料破坏等）。

测试标准

不干胶剥离力试验机的设计、制造和使用严格遵循以下国内外标准：

中国国家标准（GB）

• GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》：现行国家标准，2014年7月8日发布，2014年12月1日正式实施，代替GB/T 2792-1998，由全国胶粘剂标准化技术委员会归口，主管部门为中国石油和化学工业联合会。本标准修改采用ISO国际标准ISO 29862:2007。标准规定了胶粘带与被粘物180°剥离强度的测定方法，适用于单、双面压敏胶粘带与不锈钢板180°剥离强度的测定，也适用于与其他材料如PVC、ABS、PE等基材的剥离检测。试验原理是用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。

• GB/T 2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》：适用于挠性材料与刚性材料粘接的180°剥离强度测定。

• GB/T 2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料》：适用于挠性材料与挠性材料粘接的T型剥离强度测定。

• GB 8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》：规定了塑料复合在塑料或其他基材（如铝箔、纸、织物等）上的各种软质复合塑料材料剥离力的测定，将规定宽度的试样在一定的速度下进行T型剥离，测定复合层与基材的平均剥离力。

• GB/T 17200-2008《橡胶塑料拉力、压力和弯曲试验机（恒速驱动）技术规范》：规定了在恒定的驱动速度下工作的适用于橡胶、塑料和粘接材料试验用的拉伸试验系统的技术要求。测试所用的拉力试验机应符合GB/T 17200的技术规范，其测力精度应满足GB/T 17200相关规定，一般要求力值精度为±1%，速度为±5%。拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%–85%之间。

• GB/T 4850-2002《压敏胶粘带低速解卷强度的测定》：适用于压敏胶粘带低速解卷强度的测定。

• QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》：规定了塑料薄膜包装袋热合强度的测定方法。

• QB/T 1130-1991《塑料直角撕裂性能试验方法》：适用于塑料直角撕裂性能的测定。

医药行业标准（YY/T）

• YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》：医药行业标准，2006年4月19日发布，2007年4月1日正式实施，由济南医疗器械质量监督检验中心归口，替代原YY 0148-1993标准。该标准适用于与体表或创面接触的医用胶带及粘贴敷料，规定了持粘性、剥离强度、透气性、舒适性（可伸展性）、弹性、水蒸气透过量等检测项目。标准第5.2.2条明确规定：按附录B中第B.3章试验时，粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力应不小于1.0N。这一规定是医用胶带产品是否符合医疗器械质量要求的核心判定依据。

• YY/T 0681.2-2010《无菌医疗器械包装试验方法 第2部分：软性屏障材料的密封强度》：医药行业标准，修改采用ASTM F88-2006标准。本部分包括了软性屏障材料密封强度的测量，可测量密封试样所需的分离力，还能识别试样破坏的类型，可对软性材料与刚性材料间的密封进行试验。

国际标准

• ASTM D3330/D3330M《压敏胶带剥离附着力的标准试验方法》：美国材料与试验协会制定的国际通用标准，描述了测定压敏胶带剥离粘附力的方法，涵盖了评估单面胶带、双面胶带以及粘性转移胶带粘附性的各种方法。该标准包括六种试验方法（A至F）：试验方法A用于测量单面胶带以180°角剥离时的粘附力；试验方法B用于测量单面胶带背衬的粘附力；试验方法C用于测量双面胶带的粘附力；试验方法D用于测量离型纸与单面或双面胶带粘合剂之间的粘附力；试验方法E用于测量粘性转移胶带的粘附力；试验方法F用于测量单面胶带以90°角剥离时的粘附力。常用的试样宽度为24mm（约1英寸），允许公差为±0.5mm，试样长度约为300mm（约12英寸）。该标准是工业领域中胶带质量保证和产品开发的重要依据。

• ISO 29862:2007《粘胶带 抗剥离粘附性能的测定》：国际标准，GB/T 2792-2014修改采用该标准。

• ASTM E4《试验机力值校准的标准规程》：规定了试验机力值校准的通用方法。

• GB/T 1040系列《塑料 拉伸性能的测定》：规定了塑料拉伸性能测定的通用原则。

• JIS P8113《纸和纸板——抗张强度试验方法》：日本工业标准，规定了纸张和纸板抗张强度的测定方法。

仪器特征

不干胶剥离力试验机普遍具备以下技术特征：

高精度测控系统：采用PLC工业控制系统或单片机控制，配合精密滚珠丝杠传动，确保测试的稳定性和高精度。试验速度可以在1～500mm/min范围内任意设定，无极调速，位移控制准确。力值测试范围0～10N（其他量程可选30N、50N、100N、200N等），精度达0.5% F.S.，位移精度达0.001mm，行程300mm。可同时具备最大值、平均值、实时值三大数据测试功能，试验结果可进行成组统计分析输出。

智能化操作平台：配备7英寸HMI人机界面触摸屏，菜单显示，操作直观、简便。多个试验项目集成于一体，可完成剥离、离型力、拉伸强度、形变等多种力学性能测试。实时显示试验过程中的测试数据、测试结果以及力-位移曲线。支持中英文双语界面，满足不同语言使用者的需求。

精密传动机构：采用精密滚珠丝杠传动系统，有效提高了位移的准确性。整机由拖动电机、主机壳、微电脑控制器、微型打印机等组成。配备标准USB接口（或RS232接口），方便连接电脑，可配合专业软件实现试验曲线实时显示与数据深度分析，支持成组统计分析、曲线叠加对比等高级功能。

专用测试工装：配备180°剥离试验工装，可选配90°剥离试验工装、T型剥离夹具及浮辊剥离夹具。设有安全保护罩，当安全锁扣打开或防护门开启时，试验自动停止，为操作人员提供有效的安全防护。试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形。

安全保护机制：配置限位保护及自动保护功能，系统自带过载保护、紧急断电保护，保证了操作及运行安全。支持其他个性化测试定制，满足客户特殊测试需求。

数据输出功能：配备微型静音打印机，方便打印测试数据。支持N、kgf、lbf等多种单位自由选择切换，试验结束后可自动打印单位数据。

使用方法

不干胶剥离力试验机的使用应遵循标准化操作流程，以GB/T 2792-2014胶粘带180°剥离测试为例：

1. 试样制备与状态调节

试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片在温度23±1℃、相对湿度50±5%的环境中进行状态调节24h。对于条状试样，试验前将胶带卷以约30cm/s的速度展开，裁取约400mm长的试片后立即试验。如果供试材料宽度不足25mm，应按实际宽度裁切。在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质），并把胶粘带与清洗后的试验板（通常为不锈钢板，材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，长度125mm±1mm，宽度50mm±1mm）粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次。试样制备后应在试验环境下停放20～40min后进行试验。

2. 测试前准备

检查仪器水平，确认夹具清洁无损伤。开启电源预热，仪器自检。在触摸屏上选择对应的测试项目（如180°剥离强度测试），设置测试速度（GB/T 2792标准规定300mm/min±10mm/min，YY/T 0148医用胶带剥离速度为270～330mm/min），输入样品信息等参数。

3. 仪器校准

使用经计量溯源的标准砝码对力值传感器进行校准，确保力值测量精度。用力值读数范围在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器进行测试。使用标准量块对位移测量系统进行校准。依据JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》进行定期校准，确保力值误差在允许范围内。若长期未使用或更换传感器，需按设备说明书进行零点校准（空载状态下点击校准按钮，系统自动归零）。

4. 试样安装

将试样自由端对折180°，并从试验板上剥开粘合面约10mm。被粘材料（试验板）夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。确保试样与拉伸方向垂直，夹持居中，避免偏斜。

5. 执行测试

启动测试程序，夹具以设定速度运动，使试样与试验板分离。试验机以300±10mm/min下降速度连续剥离。有效剥离粘合面长度约100mm，并有自动记录装置绘出剥离曲线。在记录曲线中，曲线起始段和终止段不计入试验结果，在取值范围内等分读取不少于10个测定值，计算剥离强度的算术平均值。系统自动计算峰值力值及平均剥离力值。对另外4个试样重复进行试验，计算5个试样的平均值。

6. 结果判定

对于医用胶带，依据YY/T 0148-2006标准，粘贴胶带每1cm宽度所需的平均力应不小于1.0N。对于压敏胶粘带和复合薄膜的剥离强度，依据相应产品标准或企业内控标准进行判定。剥离强度为负值时，可能是试验机未清零或粘结表面残有油污，可重新清洁和调零后测试。

7. 测试结束

夹具自动回位，取下样品，清理测试区域，打印或保存测试结果。

维护保养

日常清洁：每次测试后，用软布清洁夹具、传感器及测试台面，去除可能残留的胶粘剂或碎屑。用化学试剂对标准试验板进行清洗等处理时，必须远离设备，单独进行该项作业，避免化学试剂损坏设备。避免使用腐蚀性清洁剂。

夹具检查：定期检查夹具夹持面有无磨损、变形，确保夹持牢固。清理夹具表面残留的胶粘剂。每次使用前和使用结束之后，请务必对设备进行清洁。

运动部件保养：每周检查传动皮带或丝杠是否有异响、卡滞。每月对运动部件（如滚珠丝杠、导柱）加注少量专用润滑脂（避免过量吸附灰尘），保持清洁并按需添加专用润滑脂。定期检查传动系统的紧固情况，防止部件松动影响测试精度。

传感器保护：避免超量程使用，严禁对力值传感器施加冲击载荷，防止传感器过载损坏。设备应正确接地之后才能使用。

环境管理：仪器应置于清洁、干燥、无振动的环境中，避免阳光直射和温度剧烈波动。建议环境温度控制在10～30℃，相对湿度≤80%。确保机器放置于稳定、水平且远离震动源的位置。

定期校准：建议每年进行一次全面校准，由具备资质的计量机构执行。使用中如对测量结果产生疑问，应及时进行校准验证。日常操作无需频繁校准，一般每月1次即可。

校准方法与周期

1. 校准方法

• 力值校准：使用经计量溯源的标准砝码，对力值传感器进行多点校准（通常覆盖测量范围0～10N或0～200N）。将砝码悬挂于传感器上，通过仪器校准程序调整显示值，使其与标准砝码的质量值一致。示值误差应在±0.5% F.S.以内，仪器符合GB/T 17200的技术规范要求。依据JJG 139-2014《拉力、压力和万能试验机检定规程》进行定期校准，确保力值误差在允许范围内。试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。若长期未使用或更换传感器，需按设备说明书进行零点校准（空载状态下点击校准按钮，系统自动归零），确保力值测量准确。

• 速度校准：使用秒表和位移测量工具，测量夹具在一定时间内的实际移动距离，计算实际速度，确保其与设定值误差在允许范围内。

• 位移精度校准：使用标准量块对位移测量系统进行校准。

• 零点校准：空载状态下运行仪器，检查零点是否稳定，确保示值归零准确。

2. 校准周期

• 建议周期为12个月，由具备资质的计量机构执行全面校准。试验机在正常使用条件下其示值误差校验一次的有效期为一年。

• 期间核查：可每月使用标准砝码进行力值快速核查，确保仪器持续处于正常工作状态。

• 特殊情形：仪器经过维修、更换传感器或夹具、搬运或对测试结果产生疑问时，应及时进行校准。对于经调修后合格的试验机，检定周期不超过6个月。

常见故障与排除方法

• 故障一：测试结果重复性差。

  • 排除：检查试样制备是否标准化（粘贴方式、压辊滚压次数、停放时间等）；确认试样安装是否每次一致；检查夹具是否清洁、有无磨损；检查仪器是否在校准有效期内；确保测试环境条件（温度、湿度）一致。力值示值误差应在测试值的±1%以内。

• 故障二：力值显示异常或为零。

  • 排除：检查力值传感器连接线是否松动；确认测试前是否执行了清零操作；检查零点漂移（空载归零是否稳定）；检查是否超量程使用导致传感器损坏。可用0.3级标准测力仪校准，用软件进行标定，使误差≤±0.5%。

• 故障三：夹具运动卡顿或异响。

  • 排除：立即停止使用。检查传动皮带或丝杠是否有异响、卡滞；检查丝杆和导轨是否有异物或缺乏润滑，进行清洁和润滑。每月对运动部件加注少量专用润滑脂。如问题依旧，可能涉及机械部件磨损，需联系专业维修。

• 故障四：剥离过程中试样打滑。

  • 排除：清洁夹具夹持面，去除残留胶粘剂；检查夹具弹簧是否松动，适当调整夹紧力；确保试样与夹具接触面积足够。最常遇到的是胶带试样在剥离时打滑，多是因为夹具表面粘性不足或胶带与夹具接触面积过小，通过在夹具表面粘贴防滑胶垫、调整胶带夹持长度可有效解决。

• 故障五：剥离曲线异常波动。

  • 排除：检查试样是否粘贴均匀，有无气泡或褶皱；检查压辊滚压次数是否符合标准；检查试验速度是否稳定。曲线出现锯齿状波动，若排除设备故障，可能是传动部件润滑不足或剥离速度不稳定，及时润滑传动部件并校准速度传感器后，曲线可恢复平稳。

• 故障六：仪器无法启动或触摸屏无响应。

  • 排除：检查电源连接；检查电源线接触是否良好；检查急停开关是否处于拧起状态；检查机器插座上的保险丝是否烧断。尝试重启仪器。若触摸屏失灵，可能是内部连接问题或屏幕故障，需联系厂家技术支持。

• 故障七：微型打印机不工作。

  • 排除：检查打印机连接线；检查打印纸是否用尽或卡纸；重启仪器和打印机。

重要提示：以上内容基于通用技术规范和行业标准。在实际应用中，应严格遵守GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》、YY/T 0148-2006《医用胶带 通用要求》、ASTM D3330《压敏胶带剥离附着力的标准试验方法》 等相关标准的版本规定，并建立相应的标准操作规程。剥离试验的试样制备、粘贴方式、压辊滚压次数及停放时间是影响测试结果的关键因素，应严格按照标准要求执行。用力值读数范围在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器进行测试，可确保测量精度。所有测试仪器需处于有效的校准状态，并由经过培训的人员操作。测试结果的判定需严格依据产品对应的质量标准或企业内部标准。