制药装备行业用不锈钢的焊接、加工、成型工艺

在制药装备行业中，不锈钢是制药装备的主要用材，材料成本占总制造成本的比例超过70%。不锈钢行业作为制药装备的上游产业，需要及时了解制药装备企业的需求，为其科学选材、合理用材提供一对一的解决方案，做到既安全可靠、又降低企业成本。而制药装备企业需要对行业用的不锈钢特点、焊接工艺、成型工艺等作深入的了解。

 

不锈钢的分类

 

目前，制药装备行业主要选用的是304和316等常规不锈钢，对近年来国内开发的双相不锈钢、铁素体不锈钢等新的钢种认识不够，应用较少。

 

不锈钢选用

 

在制药装备行业中，其主要下游群体是制药企业，而制药行业属于特殊行业，在酸、碱性的变化，温度高低的环境下，材料发生腐蚀或使得产品被污染。这些问题在选用不锈钢材料时都需要被高度重视。
 

 

不锈钢焊接工艺

 

选用完合适的不锈钢材料后，其焊接工艺、焊接要求、检测要求也会发生改变，因此对于制药装备企业而言，选择材料后才是大工程。

 

以制药装备中的洁净管道为例，GMP、FDA认证及药品生产工艺都对管道焊缝质量都有着严格的要求。例如，注射水管道、物料管道、纯蒸汽管道等都需要提供无污染、耐腐蚀、内壁光洁等良好的介质输送环境。这也要求制药装备企业在焊接制药装备管道的过程中，必须严格按照要求进行。

 

业内表示，虽然焊接不锈钢比焊接铝材容易，但是不锈钢材料有特定的属性，容易发生很多变数。在焊接前，必须保证不锈钢管内光滑，无氧化现象。“不锈钢薄壁管厚度一般都在3mm以下，很多企业在焊接的时候，因为组装和施焊的顺序不当，以及焊接工艺参数选择的不合理，引起管板焊接变形，造成密封不严，管子拉脱的情况。”

 

同时，在制药设备生产和管道安装过程中，为了控制好管道与工程质量，以便提供符合标准的合格产品，制造企业先得获得优质、安全、可靠的管道焊接报告，各类认证体系对管道焊接质量实施合理有效的全过程管理控制。

 

另外，制药装备制造企业还需要了解介质输送环境的焊接缺陷，以及在实际生产过程中如何对这些焊接缺陷做好控制工作。

 

不锈钢研磨抛光工艺

 

由于不锈钢容易受环境影响被氧化生锈，另外不锈钢表面经过焊接等工艺处理后会生成一层氧化变质硬化层以及微小毛刺或锐角毛边，影响其工件材质本身特性的发挥，因此需要对金属表面进行研磨抛光处理。

 

按照不同的研磨抛光处理方法，可以分为机械研磨抛光、学研磨抛光、复合研磨抛光、三种方法。业内表示，对于不同的金属材质，不同的使用场合，对金属工件表面不同的需求，需要采用不同的研磨方法或几种方法组合进行处理，才能使其满足使用上的要求。

 

不锈钢成型工艺

 

不锈钢加工成型工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工从而得到工业生产所需的不锈钢制品的过程。目前，主要有弯曲成型工艺、拉深成型工艺、翻边成型工艺、胀形成型工艺几种，按照不同的加工要求，制药装备企业需要选择不同的工艺。

 

其中，弯曲成形是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法。据了解，一般430不锈钢厚钢板弯曲成形时容易开裂，而304不锈钢板可以避免这个现象。

 

除了需要了解不锈钢的焊接、加工、成型工艺以外，用户也需要对不锈钢使用与维护进行必要的了解，才能保证不锈钢的正常使用，延长使用寿命。