脉冲真空干燥箱原理及特点

       脉冲真空干燥箱的原理及特点：原理：针对一般型号真空干燥箱在抽真空的作用下箱内温差大，干燥速度慢，上下层物料干燥不一致，干燥过程中物料干燥不一致，干燥过程中物料易发泡溢出烘盘延长干燥时间，而设计制作的一种最新型真空干燥设备。广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用，具有箱内散热器和内板都加热和物料加热起泡后能迅速破泡的功能，箱内每处温度均匀-致，干燥速度快、污染小、节省能耗，提高生产效力，不会对被干燥物品的内在质量诰成破坏。该设备是将被干燥的物料处于真空条件下进行的内层板加热干燥，它是利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室内形成真空状态，降低水的佛点，能在较低温度下，得到很高的干燥速率，热量利用充分，在干燥过程中无任何不纯物混入，属于静态真空干燥，故不会对干燥物料的形体造成损坏，在物料起泡后通过洁净空气快速破泡，符合“GMP”最新规范要求。采用高性能PLC全程检测控制，工作压力及温度全程自动调节，工作报表实时输出，以归档备查。
       特点：    1、西门子工控系统性能优越，并配备标准工业通讯接口，可提供设备与监控系统的通讯软件技术支持，可以在后台自动生成监控画面。    2、设备关键部件均采用行业中先进的元气件，并且多数配件在我国具有50%左右的市场占有率。    3、设备具有标准GMP验证接口，公司具有32路标准验证仪，可随时为用户提供GMP验证服务。    4、箱体上下左右内板外均并列满焊由槽钢制作成的加热夹套，槽钢和内板满焊好后反复作打压检漏处理，确保无任何泄露。加热速率比普通真空烘箱提升200%。    5、箱体内四方角为圆弧过渡，加热时使箱体内温度流畅，均匀、改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易烘干的缺陷，同时，便于物料在烘干的过程中产生的水汽珠顺两侧面流入箱体底部，经排污口排出箱外。    6、干燥箱在加热时抽真空时，箱内上下层的温度由于抽真空的作用会产生变化，在箱内左侧、箱内右侧和箱背均制作有抽真空接口和主抽真空管联接到一起，通过用气动阀控制每处真空度大小来调整箱内的温差。 7、箱内散热器(又称烘架)为平板式，比普通管式散热器加大散热面积150%，散热器底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道.上推进推出方便自如，烘架热水进口和出口与箱体联接处均装置快装卡箍，便于拆装、拉出清洗。    8、箱内烘架上每层散热器加热流体走向均匀，彻底改变原方型真空干燥箱内上下温度相差需倒盘的现象。    9、物料在加热抽真空时会出现发泡的现象，起泡后形成-一个密闭的空间，物料内的水份蒸发减慢从而延长干燥时间。在烘盘的上方制作压缩空气破泡式装置,物料起泡后迅速破泡，使物料内的水份通过真空泵进行抽汽抽湿快速干燥，提高干燥效率。    10、箱体内底部为锥形制作，使物料在过程中产出的水汽珠流向箱内底中部，经底部排污口排出箱外，提高干燥效率。    11、在箱身装置1只呼吸器，确保进入箱内的空气是经过过滤后的洁净空气。进入箱内的空气经过专利加热处理后不会冷热空气交换产生水珠。    12、物料内的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，达到干燥效果，为了使物料少溢出，还要使水环式真空泵连续工作。    13、为节约用水配置真空泵循环水用的循环水箱1台，水箱具有自动给水的功能补充循环用水。真空泵长期工作时，循环水箱内的水温会很高，影响真空度和真空泵使用寿命，在循环水箱底部排污口管口前端配置气动阀和水箱内装置温度探头，设定温度时间自动换排水，既保证水箱内的水量充足，还可降低水温。    14、箱体上下配置视镜共2个，视镜上装置观察照明灯，便于观察箱内物料被干燥时的情况。    15、配置2只不锈钢拉钩，门打开后，便于箱内最里层烘盘拿出方便，易操作。    16、配置1台不锈钢牵引小推车，便于散热器进出，清洗方便，省时、省力，降低了劳动强度，提高安全系数(牵引小推车轮为2定向、2万向，万向轮带刹车)。