静态混合器的工作原理

       静态混合器的工作原理：就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流，层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为静态混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。管道混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，通过固定在管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生流体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。静态混合器与传统的混合设备相比，具有流程简单，结构紧凑、能耗小、投资少、操作弹性大、不用维修、混合性能好等优点。凡涉及到液—液、液—气、液—固、气—气的混合，乳化，中和，吸收，萃取，反应和强化传热等过程。通道混合器是七十年代初开始发展的一种先进混合器，1970年美国凯尼斯公司首次推出其研制开发的静态混合器，八十年代后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。静态混合器的本身没有运动部件、依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相溶的流体各自分散、彼此混合，达到良好混合效果。
       SV型静态混合器：适用于粘度≤102厘泊的液--液、液--气、气--气的混合、乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。其中dh≤3.5尤适用于清洁介质,dh≥5可用于介质伴有少量非粘结性杂质。
       SK型静态混合器：适用于石油、化工、精细化工、塑料挤出、环保、矿冶等行业的中高粘度（≤106厘泊）流体或液固混合，反应，萃取，吸收，塑料配色，挤出，传热等过程。对小流量并伴有杂质的粘性介质尤为适用。
       SX型静态混合器：适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液一液混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应吸收过程或生产高聚物流体的混合，反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
       SL型静态混合器：适用于化工、石油、油脂等行业、粘度≤106厘泊或伴有高聚物流体的混合，同时进行传热，混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。 
       SH型静态混合器：适用于精细化工、塑料、合成纤维、矿冶等行业流体的混合，乳化、配色，注塑，纺丝，传热等过程，对流量小，混合要求高的中高粘度（≤104厘泊）的清洁介质尤为适合。日本大野的静态混合器都可以替代传统的相关设备。