多效蒸馏水机的工作原理

       多效蒸馏水机预热后的原料进入蒸发器管程中，蒸发器壳程通入工厂蒸汽加热列管中的原料水，蒸发过程中产生的二次蒸汽经蒸发器上端的二级分离装置分离后进入蒸汽缓冲罐，分离的浓水沿蒸发器中心管沉降到底部并排出，被储存的纯蒸汽在缓冲罐内经上部分分离装置再次净化分离，从而得到干燥且热能高的纯蒸汽并输送到生产工艺用气点进行消毒灭菌使用。设计新颖、结构紧凑、布局合理，占地面积小，操作安全简便。工作幅度可调性好，工况点多，由加热蒸汽0.3MPa-0.6MPa(表压)对应，纯蒸汽产量相应提高，在同一加热蒸汽压力条件下，通过调节出口阀，可以得到不同背压和流量的纯蒸汽。加热蒸汽为干燥饱和、稳定供应的蒸汽，进料水应是去离子水。

       多效蒸馏水机换热管采用无缝管，无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧，在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或水即。

       多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。被蒸发的原料水，现在是二次蒸汽，继续在蒸发器中盘旋上升，经中上部特殊分离装置处，进入纯蒸汽管路，作为次效的热源；二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水；各效过程与此相似，各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集，并经过与冷却水、原料水换热，冷却成为蒸馏水。