压片机哪些常见问题以及处理方法
2022-01-13标签：压片机,问题,处理
压片机是将颗粒或粉状物质放入模具孔中，用冲子把它们压成药片的机器。但在制作过程中，用户往往反映效果不佳。
药物粉碎细度不足，药物纤维性和弹性及含油量不足，混合不均匀会造成片剂疏松。将药物粉碎成100目筛网，选用强胶粘剂，适度增加压力机压力，充分混合油药吸收剂即可克服。
粘接剂和润湿剂用量不足，选择不当，颗粒质量松散，颗粒厚度分布不均匀，颗粒分层粗细。通过增加适当的胶粘剂和用量、改进造粒工艺、多掺软料、多掺颗粒等方法可以克服。
如果颗粒含水量过少，过干颗粒弹性大。含有结晶水的药物在颗粒干燥的过程中会失去大量的结晶水，使颗粒变脆，易使叶瓣松动。因此造粒时，需要对每个品种的颗粒含水量进行控制。当颗粒过干时，加入适量稀释的乙醇(50%-60%)，混合后按下。
业内人士认为，散片现象可能与药物本身的性质有关。例如高密度片剂虽然具有一定的硬度，但不能承受冲击和抖动，流动性差的颗粒充填入模孔不均匀，或颗粒较大或颗粒、碎屑堵塞刮刀和切削口，会影响充填量。
另外，压片也会影响压片效果。压力过小，冲头长度不均匀，速度过快，或料斗内颗粒少。我们可以通过调整压力、检查模具是否设置、调整速度、补充颗粒等方法来克服料斗中保持一定库存的问题。
粘接剂或润湿剂不合适或不足，颗粒撞击时粘接力差。
颗粒太干，含有结晶水过多的药物会分裂，其解决方法与散片相同。
有些水晶药物没有被充分粉碎。可将药物粉碎成粒。
由于粉太多,太多的芯片造成的润滑剂,空气的一部分粉不能立即出院,压在平板电脑,压力解除后,平板电脑内的空气膨胀成一个芯片,你可以消除粉末的一部分,适当减少润滑剂的使用,来克服这些问题。
压片机的压力太大,太大的反弹力量,分裂的断裂速度过快或模具不符合要求,模具有一个长度,穿模孔,模具的中心部分大于上部和下部零件或模具向内弯曲,导致分裂时挤压平板电脑。调整压力和速度，改善模具组合，可立即检查和更换。
药物粉碎细度不足，药物纤维性和弹性及含油量不足，混合不均匀会造成片剂疏松。将药物粉碎成100目筛网，选用强胶粘剂，适度增加压力机压力，充分混合油药吸收剂即可克服。
粘接剂和润湿剂用量不足，选择不当，颗粒质量松散，颗粒厚度分布不均匀，颗粒分层粗细。通过增加适当的胶粘剂和用量、改进造粒工艺、多掺软料、多掺颗粒等方法可以克服。
如果颗粒含水量过少，过干颗粒弹性大。含有结晶水的药物在颗粒干燥的过程中会失去大量的结晶水，使颗粒变脆，易使叶瓣松动。因此造粒时，需要对每个品种的颗粒含水量进行控制。当颗粒过干时，加入适量稀释的乙醇(50%-60%)，混合后按下。
业内人士认为，散片现象可能与药物本身的性质有关。例如高密度片剂虽然具有一定的硬度，但不能承受冲击和抖动，流动性差的颗粒充填入模孔不均匀，或颗粒较大或颗粒、碎屑堵塞刮刀和切削口，会影响充填量。
另外，压片也会影响压片效果。压力过小，冲头长度不均匀，速度过快，或料斗内颗粒少。我们可以通过调整压力、检查模具是否设置、调整速度、补充颗粒等方法来克服料斗中保持一定库存的问题。
粘接剂或润湿剂不合适或不足，颗粒撞击时粘接力差。
颗粒太干，含有结晶水过多的药物会分裂，其解决方法与散片相同。
有些水晶药物没有被充分粉碎。可将药物粉碎成粒。
由于粉太多,太多的芯片造成的润滑剂,空气的一部分粉不能立即出院,压在平板电脑,压力解除后,平板电脑内的空气膨胀成一个芯片,你可以消除粉末的一部分,适当减少润滑剂的使用,来克服这些问题。
压片机的压力太大,太大的反弹力量,分裂的断裂速度过快或模具不符合要求,模具有一个长度,穿模孔,模具的中心部分大于上部和下部零件或模具向内弯曲,导致分裂时挤压平板电脑。调整压力和速度，改善模具组合，可立即检查和更换。
上一篇：便携式压片机的工作流程
下一篇：压片机工作中的注意事项
- 版权与免责声明：凡本网注明“来源：制药网”的所有作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-制药网合法拥有版权或有权使用的作品， 未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：制药网”。违反上 述声明者，本网将追究其相关法律责任。
- 本网转载并注明自其它来源（非制药网）的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或和对其真实性负责，不承担此类作品侵权行 为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。
- 如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。