压滤机的工作原理及过程

        工作原理

        主油缸带动移动板关闭各滤室，用液压传动的隔膜泵，把料浆均匀注入相邻滤板形成的滤室中，在注满滤室后继续入料，给滤室内的料浆施压，使得大部分滤液通过滤布，从滤板上的沟槽流出。通过机械挤压或隔膜压榨来缩小滤室容积进行二次脱水，用高压空气均匀通过整个滤饼的断面进行气水置换，带走滤饼内的残留水份。最后主液压缸开始工作，连杆带动移动板，打开滤室放下滤饼。

        工作过程

        压紧滤板过程        主液压缸动作，连杆带动移动板，将所有滤板压紧，相邻两滤板形成滤室。      压滤过程        隔膜泵将料浆通过料浆集流管注入滤室，当料浆充满滤室后，继续对滤室内的料浆施压，进行压滤，形成固液分离。      一次吹风过程       在高压空气的作用下，清洗滤布并带走残留在滤板沟槽中的滤液。      二次吹风过程        为了进一步降低滤饼水份，从孔板中吹入高压空气，高压空气穿透滤饼，进行气水置换，带走残留在滤饼颗粒间的水份。      挤压过程       主液压缸再次动作，使移动板进一步挤紧滤室，由于滤板四周的橡胶密封条可变形，因此，滤室内的滤饼厚度变薄，用机械方式挤压出滤饼中的剩余水份。      隔膜压榨过程        APNM系列采用0.6-0.8MPa的高压空气将滤板隔膜鼓起，挤压滤饼，进一步脱水。      卸饼过程        主液压缸通过连杆作用，将移动板推至远端，并打开第一组滤室，然后利用辅助液压缸依次打开剩下的滤室，卸下滤饼。