立式压滤机工作原理及操作流程

    一、立式压滤机工作原理：

    立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。

    二、立式压滤机操作程序：

    (一)过滤前检查

    1、操作前应检查进出管道，连接是否有渗漏或堵塞，管道与压滤过滤板，滤布是否保持清洁，准备过滤液应当储备在搅拌器的容器内，进料时可均匀悬浮液：高位槽、加压桶或清液泵及各阀门是否正常。

    2、检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针风向旋转。油泵是否清洁，油位是否足够。

    (二)准备过滤

    1、接通外接电源，按油泵启动按钮使电机启动，松开按钮或者扳动手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

    2、将清洁的滤布挂在滤板两面，并将料孔对准，滤布须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔。并抚平不准有折叠以免漏浆，滤板须对齐，洗涤板次序不可放错。

    3、按压紧按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将压力调至15～20 mpa，并将丝杆手柄螺母锁紧。按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。

    (三)过滤

    1、打开滤板出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不得大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时 ，滤液往往浑浊，然后转清，如滤板间有较大渗漏，可适当加大压紧板顶紧力 ，旋紧手柄螺母，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出 ，属正常现象可由托盘接储 。

    2、监视过滤板有液，发现浑浊时，明流阀关闭，可继续过滤。如有暗流应停机更换滤布，当出液阀不再出液，即为一次过滤结束。

    (四)过滤结束

    1、停止进料泵，关闭进料阀。

    2、如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气(名流时洗涤板上的出液阀应事先关闭)，洗液或空气一般不得超过1mpa左右(出厂标牌上标定的压力)。

    3、全自动立式压滤机出渣时按油泵启动按钮，按压紧钮将手动阀扳旋至进程档，把项压紧力调到比原先压力高1mpa左右，松开手柄螺母至压紧板，把顶紧压力调回到原先项紧压力，然后按松开按钮滑落将手动阀扳至返程档使手柄螺母接近油缸盖时，按停止按钮或将手动阀扳至中间档再按停泵按钮。

    4、卸料渣并将滤布、滤板冲洗干净，叠放平整以防滤板变形。也可依次放在全自动立式压滤机横架上用压紧板顶紧以防变形，冲洗场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束。