捏合机用途及特点

    捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型四种，根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用夹套、蒸汽、油高温捏合机加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分采用不锈钢、合金钢、锰钢等材质制成，产品质量。

    连续式捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Sigma或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得匀的混合搅拌。该机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌匀、、捏合效率高的优点。由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料获得匀混合的机械。

    捏合机特点：

    1、除特大型捏合机外，一般整机采用整体式设计，便于安装。

    2、传动系统中对小型捏合机(1-100升)采用蜗轮或摆线针轮减速机，对大型捏合机(100-2000升)采用硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。

    3、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，制品的纯度和品质。

    4、轴封结构、密封效果好。要求高的轴封采用本公司特制的真空箱轴封结构.不会磨出黑料.

    5、集中的电气控制(包括主机运转、液压倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。