全自动杀菌锅的结构、特点、适用范围、价值、工作原理

    全自动杀菌锅的特点

    1、浸泡食物的水用外界循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全；

    2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温；

    3、每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间；

    4、采用世界上最先进的高效率循环水泵，能用极少的电力发挥最大的功效；

    5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形；

    6、高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质；

    7、适合多种类型和尺寸。

    全自动杀菌锅工作原理  

    1、将上罐杀菌用水预热后，直接进入下罐杀菌；

    2、循环泵将下罐热水不断循环，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，锅内温度保持恒一，即杀菌阶段；

    3、杀菌结束，杀菌热水回收至上罐储存起来，以待下一锅杀菌使用，节省能源；

    4、冷水直接进入杀菌锅进行降温冷却。

    全自动杀菌锅使用、维护与保养

    1、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，发现不正常现象应及时处理；

    2、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠，在使用过程中应加维护与定期校验；本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整，压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的，无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换；温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换；

    3、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案；

    4、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态；

    5、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏；

    6、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净，外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。