1）压碎：利用两个工作面逐渐靠近矿石时，所产生的压力使矿石粉碎。其特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。

2）劈碎：利用尖齿楔入矿石的劈力，使矿石粉碎，特点是力的作用范围集中，易发生局部破裂。

3）折断：矿石在粉碎时，由于受到方向相对力量集中的弯曲力，使矿石折断而破碎。矿石同时受劈力及弯曲力的作用，易于粉碎。

4）磨剥：利用工作面在矿石表面上作相对移动，从而产生对矿石的剪切力，这种力是作用在矿石表面上，所以适用于对细粒物料的磨碎。

5）冲击：利用瞬时的冲击力作用在矿石上，产生较大的局部应力，使矿石粉碎。冲击对矿石的破坏作用最大，所以粉碎效果最好。

机械粉碎设备多由数种基本粉碎方法组成，例如：球磨机由冲击、研磨和剪切粉末物料；搅拌机有研磨、冲击和剪切粉磨物料；辊压粉碎机的物料在两辊表面之间，慢慢受压，主要为压力粉碎。

二、粉碎作业按产物粒径范围分为4种

破碎作业按产物粒度范围分类

三、破碎机械

破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械。两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，它是一种能量转化率较高的粉碎机械，其能量转化率约为30％；小于3毫米的含量占总排料量50%以上者则称为粉磨机械，其能量转化率只有1.5-3％，最高只能达到7-8％。

破碎作业按其能量形式的不同分为机械能破碎及非机械能破碎（主要有电能及热能）。选煤厂及选矿厂主要采用机械能破碎。