粉碎闪蒸干燥机原理

       粉碎装置是由高速旋转的粉碎盘、粉碎锤组成。其速度之高（粉碎盘线速度达到80米/秒），为其它干燥设备所难以达到（其燥机如闪蒸一般在30米/秒）。正因为有如此高的转速，物料进入干燥机后形成物料和物料之间在高速旋转中互相碰撞、摩擦，得以瞬时细化，达到颗粒还原（还原率达到98%以上），能解决超细、纳米级物料在干燥过程中团聚的难题。如在干燥的纳米级氧化铁红（细度为0.3μm）、纳米级轻质碳酸钙（细度为0.3μm）等中都达到了良好的效果，物料的细度还原率达到了98%左右；粉碎干燥设备是径向进热风，它通过筛板上的均布孔提供均匀的热风，再在粉碎盘离心力的作用下，形成强力的粉碎区域，而且其速度不随物料的加入而衰减。

       产品含水率小于0.5，因此，出口温度选择60～65℃。闪蒸干燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经实验整套设备应在微负压条件下操作，具体是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可保证产品有较高的得率。闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。

       阻燃剂产品的结构大致如下：氯系阻燃剂占84%，溴系阻燃剂占4%，磷及卤化磷系阻燃剂占4%，无机阻燃剂仍占8%。目前在我国乃至全世界，主要是以溴类阻燃剂（山东寿光科锐海洋化工生产四溴双酚）为主。溴系阻燃剂（四溴双酚A）环氧树脂的主要原料，具有优良的熔流速率，优异的热稳定性和光稳定性。因此将这种化学添加剂类产品进行水分干燥，使用高效流态化干燥设备是首推之选。“尔乐干燥”主打产品之一“改型闪蒸干燥机“正是合适之选。闪蒸干燥机的整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能，能真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。闪蒸干燥机的干燥室装有分级环及旋流片，物料的细度和终水分都可调控。在干燥机底部，即使有较大较湿的颗粒团。也能在搅拌器的作用下被机械破碎。干燥室内的周向气速非常高，物料停留时间短，且干燥机底部设有冷却装置，因此有效防止了物料粘壁、避免了物料在底部高温区产生变质现象。