水泥球磨机|球磨机价格|球磨机厂家nzy

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球磨机使用说明书
一：机器说明
1．概述
球磨机一改传统磨机的粗大笨重、能耗高、产量低、噪音大的缺点，给您提供的是 一种重量轻、造价低、能耗省，噪音小、钢耗低、生产率高的新型球磨机。 球磨机的特征是：
（1）
主轴承部分： 主轴承部分
采用双列向心球面滚子轴承，使主轴孔径大大缩小，既可减轻磨机重量又可减少摩 擦力矩，降低无用功消耗，同时保证自动调心，延长使用寿命，操作简单，维修方便。
传动部分： （2） 传动部分
大齿轮安装在圆柱筒体与锥体的连接部位，改善了主轴承部的受力情况，减少了筒 体的扭曲应力，使齿轮模数及直径相应减少，从而使球磨机自重减少，负荷减轻
动力部分： （3） 动力部分
球磨机的电动机功率比常规磨机降低 20-40%,使用本系列磨机可以获得重大的社 会经济效益，仅由于节电费用即可 2-3 年内收回球磨机投资。
2．机器用途
本产品可广泛应用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材等行业研磨 物料使用。湿式格子型、溢流型用于湿磨各种硬度的矿石；干式格子型用于干磨各种硬 度的矿石和物料。
3．球磨机的结构及工作原理
本产品由进料部、筒体部、出料部等工作部分，以及轴承部、传动部、基础部等 组成。 磨机的筒体内装有钢球或钢棒等磨矿介质，借助筒体回转产生的离心力作用，将 研磨介质提升到一定的高度后抛落下来将矿石冲击破碎、 及研磨介质与筒体衬板之间的 磨削作用将矿石磨成矿砂和矿粉，此过程称为粉磨过程。
4、质量保证
对所出售的产品，半年内如有产品制造缺陷引发的质量问题，我公司实行免费的 维修、更换（易损件除外） ，不承担连带责任。
二．磨机技术参数表
型号 筒体 转速 电机 功率 磨矿介 质装填
1
进料 粒度
排矿粒度对 应产量（MM）
R/MIN 750/1060 750/1540 750/1800 900/1200 900/1800 900/2100 1200/1600 1200/2000 1200/2400 1200/2800 1500/2000 1500/3000 1500/3500 49.6 49.6 49.6 41 41 41 35 35 35 35 31 31 31
KW 4 5.5 .7.5 11 13 15 18.5 22 30 37 45 60 75
量 KG 600 800 1000 1000 1500 1700 2500 3000 3500 4000 4400 6500 8200
MM 0.3 0-12 0-12 0-12 0-15 0-15 0-15 0-20 0-20 0-20 0-20 0-25 0-25 0-25 0.34 0.72 1.11 0.72 1.26 1.30 2.0 2.6 3.2 3.8 4.5 6.5 8.2 0.15 0.21 0.42 0.80 0.36 0.83 1.11 1.0 1.3 1.6 1.72 2.3 3.45 4.2 0.074 0.14 0.18 0.55 0.29 0.66 0.69 0.80 1.1 1.3 1.42 1.8 2.9 3.3
三．磨机的试车
1 试车前的准备工作
（1）检查电动机的干燥和绝缘情况，做电动机空车运转试车。 （2）详细检查所有紧固件的紧固情况。 （3）对所有润滑部位进行清洗和注油。 （4）检查各密封处的密封装置是否符合质量要求。 （5）安装和检查各种保护装置是否齐全可靠。 （6）进行空磨（无介质、无物料）盘车，检查磨机和其它回转体有无与其它物体 相接触或碰撞现象，有无异常声响。 2 空负荷试车 经过空负荷盘车确认合格后，即可进行空负荷（不加磨矿介质，不给料）试车，空 负荷试车应达到以下要求： （1）各润滑部润滑正常，无漏油现象。 （2）主轴承温升不得超过 50 度。 （3）磨机工作平稳，齿轮无异常噪音。 （4）衬板和传动零件无松动现象。 （5）能量消耗无显著变化，连续运转 8 小时以上，无异常事故发生。 3．负荷试车 空负荷试车合格后可以进行负荷试车。负荷试车应附和下列要求： （1）在运转前磨机内先加入规定负荷量的 20-30%的磨矿介质和物料，运转 8-10 小 时，正常后每隔 30 分钟加入 10%，直到满负荷和正常给料的情况下连续运转 10-20 小时； （2）磨机工作平稳，无急剧的周期性振动和轻微的撞击声。 （3）电机电流在允许范围内波动，温升在允许温升以下。
2
（4）各润滑点润滑正常，主轴承温度不大于 50 度。 （5）各密封处不得有漏水、漏浆、漏油等现象。
四．操作规程及保养
1．磨机启动前：检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、连轴器的键及给矿器的紧固情况。 2．检查：油箱和减速器内的油是否足够，油管油路是否畅通。 3．检查：磨机和分级机周围有*运转的杂物，然后用吊车盘转球磨机一周，松动 筒体内的磨矿介质和矿石，并检查齿轮的呲合情况有无异常声响。 4．启动的顺序是：先启动分级机，再启动磨机，一切运转正常后再开始给矿。 5．运转过程中作到： （1） 磨机不允许在超负荷和物料供给不足的情况下工作， 使用过程中定期定量从给 料器的入口补加钢球。 （2） 主轴承每班加注润滑脂一次，并经常注意温升是否正常、电动机电压、电流、 温度、噪音情况。 （3） 定期检查衬板螺钉的紧固情况，防止衬板松动、位移、脱落造成事故。 （4） 检查大小齿轮、主轴承、减速器的润滑情况。 （5） 观察前后端盖、筒体、排矿槽、分级机溢流槽返砂、返砂槽是否堵塞或漏砂。 （6） 经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当的措施。 6．停机顺序：停机时应先停给料机，待磨机筒体内矿石处理完后，再停磨机电机，借 助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，zui后停分级机。 7．检修 为确保安全运转、延长使用寿命，球磨机必须有计划的检修： （1） 小修：每月一次，包括临时性的事故处理，重点是更换易损件、调整轴承和齿 轮呲合情况，修补破漏处。 （2） 中修：每年进行一次，对设备各部件做较大的清理和调整，更换大量的易损部 件。 （3） 大修：除完成中小修的任务以外，着重更换和修理各主要另部件，如中空轴、 大齿轮等。
易损标准件表
球磨机型号 900 系列 1200 1500 主轴承 3003740-2 3003156-2 3003180-2 传动系统 311-2 416-2 3622-2 减速器 ZD25-5.18 ZD30-4.0 ZD40
五、球磨机的常见故障和消除方法
消除方法 1、加润滑脂 2、清洗轴 1．润滑不良 2、主轴承中进入泥沙 3、 主轴承发热、异常声 承更换油脂 3、 更换轴承 轴承破碎 4、主轴承安装不正 5、给矿量 音，电机超负荷断电 调整给矿量 过多或不足 1、给料器松动 2、主轴承润滑不良 3、 1、上紧给料器改善润滑 电动机电源不稳定 排矿浓度过高 5、 筒体周围衬板重量不平 状况 2、 调整操作更换衬 或过高 衡或磨损不均匀 6、 齿轮过度磨损 7 电机 板 3 更换修理齿轮 4、 排
3
故障的现象
原因
电路有故障
除电气故障
球磨机振动
1、齿轮呲合不好或磨损过甚 2 地脚螺丝 1、调整齿轮间隙 2、拧 或轴承螺丝松动 3、 大齿轮连接螺丝似的 紧松动螺栓 或对开螺栓松动 4、传动轴承磨损过甚 3、更换传动轴承 1、消除异物 2、更换齿轮 3、拧紧螺栓 拧紧、更换螺栓拧紧定 位销更换密封垫
突 然 发 生 强 烈 的 振 1、大小齿轮之间混入异物 2、小齿轮松 动和撞击声 动 3、 齿轮打坏 4 轴承或固定再基础上的 螺丝松动 1、连接螺栓松动、销子过长 2、衬板螺 端盖与筒体连接处 丝松动、密封垫磨损或螺钉打断 漏浆 磨机启动时电机超 负荷或不能启动 启动时没有盘磨
盘磨后再启动。


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