哪里的油桶200L自动计量装桶机*
200L自动计量装桶机可选择项目：
- 下潜式灌装头；
- 整机防爆系统，标准为 Exp DIIBT4.
主要特点
? 灌装方式：桶内液面下灌装；
? 灌装型式：毛重式称重方式；
? 总体结构：优质碳钢结构,静电喷涂
? 管道结构：过流元件为316不锈钢，特氟隆垫圈和密封圈；
? 气源连接件：提供过滤、调整、润滑装置（三联件）；
? 流量控制：双速控制，通过组合控制来控制产品流量，一旦断电，所有阀门关闭；
? 防滴漏接液盒：不锈钢制造；
? 喷枪升降控制：喷枪的位置由接近开关控制，喷枪上升速度可调；
灌装秤参数
? 灌装容量： 300kg/桶；
? 灌装精度：0.2%；
? 额定速度：60桶（200L）/hr(与来料粘度、速度有关)；
? 称量装置：zui大称量300kg，分度值d：100g；
? 基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于15cm。
? 温度范围：-10 ℃～+45 ℃。
? 相对湿度：< 95% （无冷凝）。
? 电 源： 电源220V，50HZ，1.0kw。
? 工作气源：气压0.5MPa±0.1MPa，耗气量：10m3/h。
? 物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用户提供接口标准。
? 物料进口压力： (0.2~0.6)MPa(与料性有关)。
? 气源接口：用户提供G1/2内螺纹，用于快速接头连接。
200L单工位灌装机多功能型-顶灌式可以实现液态产品自动计量灌装的设备，特别适用于易燃、易爆、剧毒、强腐蚀介质的定重计量灌装。作业时，只需将容器置于传输系统的输入端，其余作业程序（开盖、灌装、关盖）均自动完成。
工艺流程：人工上空桶-自动输送空桶-自动开盖-自动灌装计量-自动关盖-自动重桶输送
灌装能力不小于40桶/小时。
200L自动计量装桶机技术参数：
1．GZM-200L；
2．zui大称重；300公斤；
3．分度值：100克；
4．灌装速度：40-50桶/小时；
5．罐装精度：X（0.5）级（0.2%）；
6．灌装方式：液面上/液面下；
7．电压：380V， 3P，50/60Hz（客户）
本机适用于粘稠度从低到高的产品, 可适用的灌装容量从50升到200升精度达到千分之二
(取决于铁桶的规格,产品属性和进料压力)
功 能：用以灌装高粘度流体，配置过滤器，隔膜泵，可选配输送线、压盖机等装置；
使用环境：一般环境及防爆环境(可选)
适用产品：油性可燃剂、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、润滑油、苯酚、丙酮、食用油、酒精及其它 爆炸性化学产品
主要组成：电脑定量灌装机有灌装系统、称重系统、机架、气动控制、控制系统五部分组成；
供料方式：要求供料连续稳定；（采用输料泵或料斗加压供料）
灌装方式：普通常规灌装和升降潜入式灌装；（根据需要定货时选择）
称重系统：由称重支架、传感器、承重平台配有无动力滚筒；
机架支撑灌装系统：气动控制系统控制快、慢给料阀门；
控制系统：采用智能控制仪表，控制精度高，稳定性好。
标配自配：输料泵或加压料罐，出口压力在3-5Kg，流量≥12立方米/小时。
200L自动计量装桶机灌装系统包括：
1.SS304不锈钢灌装头一套, 全密封金属灌装头;
2.灌装头底部带有气动接料勺, 避免灌装结束后, 液体会滴漏到铁桶和输送线;
3.手动/去皮/毛重灌装. 自动快加和慢加灌装
4.SS304不锈钢金属软管转接头, 方便操作和维修.
5.自动液面上/液面下灌装, 自动灌装头进入桶内并带有复位功能
6.采用CAS的称重传感器和仪表系统。
7.采用耐重的称重平台, 带有传感器和过载保护系统；
8.跟产品有接触的部分都是采用SS304不锈钢和PTFE密封；
9.断电后, 灌装头通过内制弹簧自动关闭, 防止产品滴漏；
10.灌装结束后, 灌装头自动复位和安全连锁系统；
11.IP55 等级控制柜和操作面板。
200L自动计量装桶机控制系统包括：
- 西门子PLC控制系统；
- 带有 启动/关闭开关，急停等按钮
- 灌装超差或者无料自动报警系统
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