超高分子量聚乙烯管挤出过程中的问题

一、超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的分解现象，在生产模具中哪些部位对此有影响

1、 如果分流锥的扩张角α值过大，熔料流动至此处阻力大，造成局部熔料停留时间较长，使熔料易分解。

2、 模具内熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流动阻滞，也容易使料分解。

3、 模具料流腔内各零件连接部位过渡弧线有滞留区，造成此段料分解。

4、 模具内腔压缩比选择过大，料流阻力大，熔料流移动缓慢，停留时间过长，造成分解。

二、超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，会出现哪些管材质量问题

1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑。

2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、无光泽。

3、 超高分子量聚乙烯管的几何形状误差比较大。

三、装配后的口模与芯棒的同心度误差大，超高分子量聚乙烯管可能会出现哪些质量问题

1、 超高分子量聚乙烯管的横向截面厚度尺寸误差大

2、 从定径套挤出的超高分子量聚乙烯管易弯曲。

3、 超高分子量聚乙烯管表面出现横向皱纹。

4、 超高分子量聚乙烯管的内表面粗糙。 

四、成型模具侧面出现的漏料现象的原因

1、 成型模具中连接固定螺栓的拉伸强度不够，它在高温条件下产生变形，造成超高分子量聚乙烯熔料从模具零件的结合端面挤出。

2、 模具零件装配不合理，结合面没能靠严。

3、 模具零件的结合端面制造精度差，表面粗糙。

4、 链接螺栓受力不均。

5、 模具内腔料流阻力大或模唇（口模）部位阻塞，造成熔料从侧面挤出。

6、 模具升温至恒温后，各链接螺栓应再紧固一次；如果有再紧固螺栓，会使模具零件结合强度不足，熔料从零件结合面挤出。

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