上海火电厂防静电涤纶除尘滤袋不工作表现及造成原因
燃煤电厂防静电滤袋的不工作表现具体为什么？怎么办？今天我们说一说上海火电厂防静电涤纶除尘滤袋不工作表现及造成原因以及应急措施。
防静电涤纶除尘滤袋不工作分为机械磨损、烟气冲刷、堵塞失效这三种类型。
1机械磨损：防静电涤纶除尘滤袋的机械磨损与袋式除尘器的加工、运输、安装以及钢结构设计有关，常见的有：袋笼的外径偏小、竖筋数量偏少、横筋间距偏大导致滤袋与袋笼之间形成挤压力，将防静电涤纶除尘滤袋破；在运输和安装的过程中不慎产生划伤；喷吹管上的喷嘴与花板孔的同心度达不到要求或喷嘴与花板之间垂直度不够而导致喷吹过程中压缩空气直接吹到滤袋袋身上，造成滤袋局部承受过大的冲击而破损；袋笼表面有毛刺、凸起或两节袋笼的连接处脱开，导致在过滤和清灰往复过程中对滤袋的间歇性磨损；防静电涤纶除尘滤袋和花板的配合不严密，如滤袋口未*展开或袋口与花板存有间隙出现“跑灰”现象，导致粉尘不断冲刷袋口；花板有缺口或凹凸、防静电涤纶除尘滤袋接缝不规范也会出现“跑灰”现象；滤袋与壁板上的加强型钢或残留的吊耳相接触，滤袋因花板平整度不够或袋笼垂直度不够，都将导致清灰过程中滤袋的摆动造成撞击磨损。应急措施：设计、加工、运输、安装过程中应精心化组织，配套件质量应严格把关，在除尘器投运前应进行全面*的检查，尽可能减小现场安装工作量，并配备相关的设施，将质量较高要求的尽可能由生产车间完成。
2 烟气冲刷：烟气冲刷与除尘器结构设计有关，主要是由于烟气到达滤袋的流速太高，烟气携带粉尘直接冲刷防静电涤纶除尘滤袋导致滤袋磨损，特别是高含尘浓度工况或除尘器进风通道出现积灰时，这一现象会更加容易发生。采用下进风方式的除尘器磨损的部位通常在滤袋的底部，采用水平进风方式的除尘器磨损的部位通常在前排防静电涤纶除尘滤袋，尽管滤袋底部采用了加厚层，但也无法从根本上避免这一问题。应急措施：建立合理的烟气流场，采取必要的导流、均流措施，采用多方位进风方式，形成烟气蔓延整个过滤区域的趋势，确保烟气到达滤袋时的风速小于1m/s，同时应避免除尘器进风通道出现积灰和灰斗输灰不畅引发的灰位过高现象发生。
3 堵塞失效：堵塞失效主要包括粉尘堵塞、油雾堵塞、结露糊袋三种类型。粉尘堵塞主要是由于清灰不够*引起的，特别是锅炉低负荷时除尘器长时间不清灰也会导致这一问题的出现，微细的粉尘游弋于滤袋的表面，在过滤过程中由于粉尘之间的挤压导致粉尘浸透到滤袋纤维夹层中，引起防静电涤纶除尘滤袋局部固有阻力的增加，整条滤袋透气的均匀性发生了改变，这不仅会引起除尘器运行阻力的增加，还会改变烟气的过滤路径，增加未曾堵塞的滤袋部位的过滤负荷，加剧了滤袋状况的恶化；油雾堵塞主要是锅炉启动或低负荷运行投油助燃时未对滤袋采取保护措施或保护措施不到位引起的，这会导致防静电涤纶除尘滤袋的固有阻力增加，即便采用强力清灰也难以解决这一问题；结露糊袋主要是除尘器低于酸露运行，凝结的酸附着在滤袋外表面，这种现象主要出现在锅炉启动是烟温过低或锅炉出现大面积爆管时，结露糊袋同样会导致滤袋的固有阻力增加，还可能同时导致酸对防静电涤纶除尘滤袋的腐蚀。 应急措施：选择合理的清灰系统结构型式，设置合理的清灰压力、清灰周期和清灰控制方式，以保证清灰相对*，避免粉尘堵塞现象发生，特别注意的是，过度清灰也不可取，这是因为过度清灰会影响防静电涤纶除尘滤袋的使用寿命和过滤性能；除尘器投运前应对滤袋进行预涂灰，事先在滤袋表面形成粉尘层，可以实现粉尘层对油雾、酸的包裹阻拦，避免油雾、酸与滤袋表面的直接接触，避免油雾堵塞、结露糊袋现象的发生；当锅炉低负荷运行需投油助燃时，应调低清灰压力和清灰频次，使防静电涤纶除尘滤袋表面一直留有一定厚度的粉尘层，实现对滤袋的保护；当锅炉出现大面积爆管时，通过湿度监测仪判断湿度已经大于15%时，应考虑停炉或开启除尘器旁路。
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