36袋脉冲式除尘器处理风量是多少引进*进技术并结合中国市场需求生产的新型除尘设备。与机械振打清灰方式相比zui大的优势在于可以不用停机就能清灰,而且处理风量更大,在工业、农业、医药业、食品业等多个行业得到广泛及充分应用,*。
脉冲式除尘器主要由箱体、袋室、检修门、风机、压缩空气、喷吹系统、灰斗、支腿等部分组成,金珠环保对每个部件都进行严格的检测和检验,全部合格方进行组装测试。脉冲除尘器的工作原理如下:
过滤工况:含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面,净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体,经排风管道、由风机排入大气。
清灰工况:随着滤袋表面粉尘的积聚,除尘器的阻力不断上升,为了保证除尘器继续工作,需要进行清灰。脉冲式除尘器清灰控制器发出控制指令,顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空气,并在压缩空气的诱导作 用下形成二次流进入滤袋,使滤袋产生膨胀和振动,抖落滤袋表面的粉尘。利用这一机理,使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下,结成团块的粉尘便落入料斗。金珠环保脉冲除尘器的喷吹持续时间根据不同粉尘特性进行zui为合理的调整,能达到理想的除尘效果。
36袋脉冲式除尘器处理风量是多少技术参数
型式及型号 DMC-36
数 量 (台) 6
过滤空气量 3420-6840m3/h
过滤面积 (m2) 24
过滤效率 99.9%
脉冲吹扫空气量 0.126-0.252
脉冲吹扫空气压力 (MPa) 0.5-0.7
布袋除尘器外形尺寸(mm) 1390*1520*3620
布袋除尘器重量 (kg) 1000
布袋材料 复合针刺毡
布袋使用寿命 (h) 2年
布袋数量及尺寸 36袋 ¢120*2100
过滤阻力 (Pa) 1000-1200
过滤速度 2m/min
布袋除尘器工作温度(℃) 120
风机功率(KW) 2.2
DMC脉冲系列袋式除尘器的维护和检修
DMC脉冲系列袋式除尘器1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。2、转动部位定期注油。3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。4、除尘器阻力一般在800-1200Pa,zui大1500Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包zui低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
型号规格 | 过滤面积m2 | 含尘浓度g/m3 | 过滤风速m/min | 过滤风量m3/n | 阻力H2omm | 效率% | 外型尺寸长×宽×高(mm) |
MC24-Ⅱ | 18 | <15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 |
MC36-Ⅱ | 27 | <15 | 2-4 | 3240-6480 | 120-150 | 99.5 | 1490×1678×3667 |
MC48-Ⅱ | 36 | <15 | 2-4 | 4320-8640 | 120-150 | 99.5 | 1890×1678×3667 |
MC60-Ⅱ | 45 | <15 | 2-4 | 5400-10800 | 120-150 | 99.5 | 2290×1678×3667 |
MC72-Ⅱ | 54 | <15 | 2-4 | 6480-12960 | 120-150 | 99.5 | 2690×1678×3667 |
MC84-Ⅱ | 63 | <15 | 2-4 | 7560-15120 | 120-150 | 99.5 | 3090×1678×3667 |
MC96-Ⅱ | 72 | <15 | 2-4 | 8640-17280 | 120-150 | 99.5 | 3690×1678×3667 |
MC120-Ⅱ | 99 | <15 | 2-4 | 10800-21600 | 120-150 | 99.5 | 4450×1678×366 |
DMC脉冲系列袋式除尘器的安装及调试
DMC脉冲系列袋式除尘器1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸*,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心*,其偏差小于2mm.6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。DMC脉冲系列袋式除尘器10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,zui小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。11、zui后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。
质量保证和验收
我公司有完善的质量保证体系通过ISO9001验证。
我公司对提供的系统设备,必须保证质量合格,安全可靠,符合国家的法律法规。在验收后的质保期内出现质量问题,卖方应免费负责维修、更换或赔偿经济损失。
设备质量保证期为设备zui终验收合格签字后一年。保证期内出现的设备质量、故障、问题,我公司免费维修处理;质量保证期外,仍提供良好的售后服务,并保证及时、优惠供应设备终身所需零配件。
泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀,脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器、斗式提升机等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。