皮带机、输送带除尘器设计原则

1、皮带机、输送带除尘器设计原则：
1.1、除尘系统采用有充分理论依据并经实践验证的先技术。

1.2、主要解决各扬尘点的粉尘治理，以确保不影响操作、维修，又能达到较高的捕集率，真正地做到实用可靠，不盲目追求风量过大，做到单系统运行达标。

1.3、确保除尘系统操作、维护简单，不影响岗位操作（不改变工人现在的操作方式），不防碍设备维修，而且能*可靠运行。

1.4、确保上述几点的前提下，通过优化设计尽量降低工程造价，一次投资省，*运行费用低，效果好。

2、皮带机、输送带除尘器主要性能指标：

对皮带机各扬尘点的扬尘进行捕集与除尘净化后，各项指标达到或优于国家、行业标准。

2.1、各吸尘点的粉尘捕集率＞98%
2.2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3（不含环境浓度）

2.3、除尘器排放浓度≤30mg/Nm3

2.4、皮带机、输送带除尘器设计原则设计标准

1）各设备所需风量等技术参数

2）《工业大气污染物排放浓度标准》  GB13271-2001

3）《大气污染物综合排放标准》        GB16297-1996

4）《环境空气质量标准》              GB3095-1996

5）《脉冲喷吹袋式除尘器》            JB/T8532-1997

3、工作原理
皮带机、输送带除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置、支架,滤袋及喷吹装置，卸灰装置、防爆装置等组成。

含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行料落（即使粘、细粉尘也能较*地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

4、主要结构、特点

1）具有*的清灰机构，技术*工作可靠，清灰*。

2）设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。

3） 滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

4） 在袋笼的制造和结构上有特殊、严格的要求.

5）电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次

6） 除尘器控制采用*的控制器，具有定时、手动三种控制方式。对除尘器

7）脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制。
此类皮带机除尘器应用于矿山、石料厂、选矿厂、洗煤厂、选煤厂、输煤系统中。

金珠环保可现场指导安装地坑出口输送带除尘器，输送带除尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，所以具有二级收尘的作用。含尘气体首*入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变，粗颗粒粉尘由于碰撞到障碍物而改变了原来的运动方向。一部分落入灰斗，余者随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后径过上部净气室、排风道、风机排出。
皮带机除尘器随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，脉冲布袋除尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘、利用吹入滤袋内部的脉动气流进行清灰，清灰工作逐室时行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气缸阀来完成的，整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、气缸内蒙及清灰控制系统完成。
煤粉输送带除尘器采用防电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能。适用于煤粉制备系统以及易燃，易爆粉尘的收集。该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率高，能够*，高效运行，收尘效率在99.8%以上。PDC普通型袋收尘器没有防爆性能外，具有上述同样优点。可以泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升运输等扬尘点的收尘均可使用。
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泊头市金珠环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、文氏管、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。也可根据客户要求进行非标设计改造。