一：吉林旋流除油器技术现状
吉林旋流除油器自20世纪80年代末开始在国内出现,是一种离心分离装置，是利用不互溶介质间的密度差而进行离心分离的。目前，含油污泥的处理一直困扰着各大油田，研究出高效的细颗粒分离水力旋流器成为一种很有潜力的研究方向。将固-液分离用水力旋流器在油田现场推广应用，对提高油田开采的经济效益有很大意义。
二：吉林旋流除油器原理介绍
吉林旋流除油器靠两种不相溶液体的比重差，主要用于去除水中90%以上的非乳化油。旋流油水分离器的关鍵部件旋流管由分配口、旋流腔、收缩腔、尾锥、尾管、底流口、溢流口等部分组成。油水混合液由旋流腔上的分配口进入旋流管，在一定的压差条件下，形成螺旋流动。经收缩腔、尾锥两级收缩，使流体增速并在旋流管内形成一个稳定的离心力场。根据斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在强大离心力作用下被抛向旋流管内壁呈螺旋态从底流口排出，轻相油则向旋流管的中心聚集形成油芯，从溢流口排出，实现油水分离。该离心场产生离心加速度为2000g，因此油水在几秒内可实现分离。可以手动操作，也可以自动控制。
含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流，进入缩径段后由于截面的改变，使流速增大形成螺旋流态，由于油和水的密度差，水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后，截面不断缩小，流速继续增加，离心力也随着增大，小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心，在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时，低压区的油芯向后流动并从溢流口排出，而净化水则由集水腔流出，从而完成了油水分离。
三：影响吉林旋流油水分离器性能的因素
影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：
油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。
温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。
密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。
化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化药剂来增大油滴粒径或消除乳化，提高旋流器的分离效率。
颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降低旋流器的分离效率，砂粒在分离过程中随出水被洗出。
四：吉林旋流油水分离器质量保证
a 卖方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。
b 卖方应及时提供买方所需要的技术图纸资料。
c 卖方应选派有经验技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，指导设备调试和必要的培训工作等。
d 保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，卖方应免费为买方及时修理或更换。卖方在接到书面通知后，24小时之内给予书面答复，专业技术人员48小时之内抵达现场解决问题。
e 质量保证期为设备运行后12个月，或货到后18个月。
本公司愿竭诚为您服务，如有需要，随时！
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