油水旋流分离系统集成 ：
一：旋流油水分离器GC 概述
进入20世纪80年代以来，油田地面分离技术进入重大技术发展时期。这类设备主要以静态旋流油水分离器和动态旋流油水分离器为典型代表，因其体积小、处理时间短，因而日益引起石油工程技术界的广泛关注。一方面各石油生产厂商竞相在工程中采用该技术，另一方面有关科研部门也在致力于这一技术的开发研究。十多年来的科学研究及工程实际应用结果表明，旋流分离技术作为一种高效分离技术，由于其突出的优势，适用场合并不仅仅局限于污水除油处理方面，如同重力分离技术一样，在原油脱气、脱水、除砂、除颗粒以及气体、原油、污水净化和污泥脱水等方面都存在着技术经济上的可行性和工程应用的广阔前景。旋流油水分离器广泛适用于原油脱水，含油污水处理，亦可用于化工、机械、炼油、轮船、海洋平台及环保行业的含有污水处理和存在比正差的液液分离场合，高浓度时可二级串联使用。
二;旋流油水分离器GC操作
a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；
b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；
c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；
d、设备的排油管线通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水中分离出来；
e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；
f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到的地方；
g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。
h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。
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