专业研发油水旋流分离系统 ：
一：延长旋流油水分离器GC 概述
九十年代以来，我国的东部大部分油田都进入中，高含水开采期，采出液含水量高达80%-90%以上，在油气集输工艺过程中必然需要油水分离器和含油污水的净化处理，传统的水处理已经不能满足现阶段的发展需求。二十世纪八十年代以来，*将旋流技术应用在石油工业的液-液分离领域，开创了油田地面分离技术的新篇章。液-液分离水力旋流器作为一种新型的油田含油污水处理设备，受到了石油工业的青睐，多年来的科研和现场应用结果表明，旋流分离技术应用于油水分离领域存在着技术上的可行性，经济上的必要性以及工程应用的广阔前景。
二：延长旋流油水分离器GC 操作
a、设备进水端或供液泵前应安装20目管道过滤器；
b、设备的进水管道中应尽量避免使用节流阀，可考虑选用蝶阀或闸阀；
c、设备的出水和出油管道上应考虑安装节流阀，以保证灵敏的压力、流量调整；
d、设备的排油管线通入常压（或低压）撇油罐，以保证低压的油芯能有效地从水
中分离出来；
e、在设备的进水端或进水腔上应设置法兰连接型安全阀，安全阀的出口端应与相应的排泄管相连；
f、设备的进、出水腔和出油腔所设计的排气口应与排污管连接，排放到的地方；
g、设备的进水腔与出油腔之间设置反冲洗管线，作为备用管线，以便油孔阻塞时反冲。
h、因设备的处理量是个变量，当调整出水端节流阀达不到出水水质要求时，应对泵的供给量作相应调整，尽量保证排量稳定；
i、在设备的进、出水端管线上应设置采样口，以便于随时对其处理前后的水质进行监控。
j、设备投入使用前，应首先打开旋流器进水蝶阀N1、排气阀N4，待排污口N5出水3分钟后，关闭排气阀N4（说明设备已充满水）。然后打开出水阀N2，再打开出油阀N3，并调节阀门N1和N2，使设备在满足上述的进水流量2m3/h、溢流率F=5%、压差比C=1.5-2.0以及工作压降0.2~0.4 Mpa的要求，设备进入正常运行。
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