旋流分离设备集成制造商 ：
一：天津旋流管 概述
采用重力沉降的方法对固体颗粒杂质进行处理，不但时间长(通常需要几个小时)，而且工作效率较低，不能有效地降低细颗粒杂质的含量。工艺中不得不采用压力过滤等哈尔滨旋流油水分离器方式加以进一步处理。由于进入过滤设备的颗粒含量高，使其反冲洗频率加大，进一步增加了原油开采的成本。针对这一工程实际问题，国内各油田虽开展了一些研究工作，如“加药破乳—热洗—压滤—含油泥饼焚烧”等，为油田发展提供了一定的，但一直没有大的突破。目前，各大油田相继进入高含水、高含砂阶段，导致现有的除砂、脱水处理系统负荷越来越大，技术改造连年不断、所用设备逐年增加、流程越来越复杂、规模越来越大，从而造成成本越来越高。针对这一实际情况，旋流分离必将作为重力分离的一项替代技术成为21世纪油田地面工程中的主体技术和重要装备。
二：天津旋流管 影响因素
影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：
油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。
温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。
密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。
化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加破乳化药剂来增大油滴粒径或消除乳化，提高旋流器的分离效率。
颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降低旋流器的分离效率，砂粒在分离过程中随出水被洗出。
采购中心
