GLD系列对辊挤压造粒机将各种干粉物料从提升机输送到设备部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料，满足广大客户的需求。
GLD系列对辊挤压造粒机特点
1、物料经机械压力强制压缩成型，可以不添加任何添加剂，产品纯度得到保证。
2、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
4、可控环境污染，减少分体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
5、结构紧凑，维修方便，操作简单，工艺流程短，能耗低，效率高，故障率低，适合原料范围广，滚压力可根据不同物料自由调整。
6、加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
7、主要传动部件均采用优质猛钢材料、不锈钢材料制作，大大提高了耐磨损、脑腐蚀、耐高温、耐压能力，是该机具有较长的适用寿命。
GLD系列对辊挤压造粒机原理
各种干粉物料从设备部加入料仓，经脱气、螺旋挤压进入两个平等轧辊中，轧辊相对旋转，物料被强制送入两辊之间，轧辊将物料咬入辊隙进行压缩，物料通过压缩区后，物料的表面张力和重力使之进入旋振筛进行筛分。合格品通过输送机被送入成品仓。粉状筛下物料通过输送机再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据造粒操作的需要有液压油缸的压力进行调节。可提高品质和产量。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、扁球状物料，满足广大客户的需求。
对辊挤压造粒机技术参数
型 号 | GLD-50型 | GLD-100型 | GLD-100型 | ||
产 量 | 500-1t/h | 1.5-2t/h | 2-3t/h | ||
成 粒 率 | ≧85% | ≧85% | ≧85% | ||
功 率 | 15kw | 18.5kw | 22kw | ||
物料水分 | 2%-5% | ||||
造粒温度 | 常 温 | ||||
颗粒 | 直径 | 3-8（mm） | |||
强度 | 6-20N(抗压碎力) | ||||
形状 | 扁 球 形 不 规 则 | ||||
本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状，其主要参数见
成粒率 | ≥85% | ≥85% | ≥85% |
颗粒形状 | 球形 | 球形 | 球形 |
颗粒生产率 | 1.0-1.2 | 1.2-1.5 | 1.5-1.8 |
2.5-3.5 | 3.5-4.5 | 4.5-5.5 | |
物料含水率 | 2-5% | 2-5% | 2-5% |
颗粒强度（N） | ≥10% | ≥10% | ≥10% |
机型尺寸 | 1450*800*1450mm | 1450*850*1500mm | 1630*850*1650mm |
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