顾客咨询咱们的时候是期望可以选用布袋除尘器，因为现在布袋除尘器的运用面十分广泛，顾客认为烘干窑运用布袋除尘器是没有问题的，其实这就错了。烘干窑可是说*不合适运用布袋除尘器。为什么呢，简略的说，布袋除尘器的过滤元件是其中的滤袋，它首要合适处理枯燥的非纤维的粉尘，可是烘干窑的烟气中含有许多的湿气，并且这位顾客的窑炉是选用的煤矸石，什么是煤矸石，这是一种采煤进程中和洗煤进程中的固体废料，含碳量较低，可是煤矸石内的硫化铁在高温下出产SO2，再氧化而出产SO3，遇水出产硫酸，并与氨的化合物出产硫酸铵，这种含有高硫高酸高温湿气的烟气关于布袋的伤害是十分大的。并且十分简单构成糊袋板结现场，整个运转体系会*瘫痪，所以说布袋除尘器*不合适用于烘干窑炉运用。
破碎机除尘器能改善设备运转中粉粒飞出造成的环境污染，但是集尘罩在除尘风管附近为负压，能够达到比较满意的收集效果，但远离除尘风管处的效果却不是很好。这就需要对破碎机除尘设备进行改造，以下就是具体方案：
设置活动窗口：
由于粉尘较湿，自身重量增大，使吸尘管道内的粉尘沉积，造成吸尘管道堵塞，从而影响了除尘效果。所以要在吸尘管每个拐弯处设置活动窗口，有利于定期清理吸尘管内的积尘，如果吸尘管堵塞，只要开启风机，先从吸尘管zui上端的活动窗口检查，要是有动，说明此处无堵塞，从zui上端依次往下查，没有动处则为堵塞处，便可以用速度清除吸尘管的堵塞处。
降低平衡除尘罩内压力：
在两台反击式破碎机的进料连接部位的两侧增加了两条风管，使高速旋转锤头产生的气流在两台破碎机内形成循环风，大大降低了破碎腔体内的压力，降低除尘罩内的压力。通过提升吸尘管、增高除尘风罩，来使除尘风罩内压力相对平衡。
增加吸尘管：
我司在原来一根吸尘管的基础上，在除尘风罩的中部再增设一根吸尘管，用来分担风机的吸力，以便降低粉尘易堵塞吸尘管弯处的概率。
综上所述经过我公司改造后的除尘设备，减轻了吸尘管道和除尘布袋因煤尘颗粒偏大所造成的堵塞现象，降低了工人疏通吸尘管的工作量，提高了破碎机的工作效率。
山西砖厂煤矸石破碎机大风量布袋除尘器环保节能方案
重在除尘器设计的几个方面，重点解决了，问题就迎刃而解了。
一、砖厂煤矸石破碎机除尘器的特点：
1.该型号除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2.除尘器控制系统采用了PLC，在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘，由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到*清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.滤袋袋口采用不锈钢弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4.除尘器顶部设检修门，采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5.设备结构安全稳定合理，壁板厚度（t=5mm）及加强筋强度（对焊两根5#槽钢）均按较高要求进行设计的，这样使得漏风率较低，设备能够在稳定的状况下运行。本设备设计加工箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
6. 除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长.
二、砖厂煤矸石破碎机除尘器的基本工作原理：
在气动力作用下，烟气受脱硫塔（脱硫塔）内设置的旋流净化装置导向板控制，以特定的流速、角度和方向旋转上升。与布水装置喷出的碱性吸收液反复旋切、碰撞，使液体适度雾化。液体单位表面积扩大至2000余倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强。使有害粒子被雾状碱性液滴吸附，从而提高了吸收液与烟气中的尘粒、SO2之间的物理吸收和化学反应强度，经多级净化后物质被有效脱除。净化后的湿烟气，经脱硫塔体上部的高效脱水除雾系统液气分离后，通过脱硫塔顶部干段区，经过梁烟道及附塔，在一系列减速运动中，使烟气中的微量液滴逐级沉降下来，经烟道进入烟囱排空。PH值调节池内的碱性吸收液，经供液泵、供水管道，在阀门控制下，以适当压力和流量供入净化塔内各级喷淋装置。脱硫后的废液，在旋流装置产生的离心力加速作用下，物质一起被甩向塔壁，沿螺旋型导流沟流向塔底水封池，经排污沟进入污水处理系统。
三、砖厂煤矸石破碎机除尘器的物理吸收
物理吸收主要是利用气体、液体的物理特性：当烟气切向进入净化塔下部，在稳流导向柱引导下旋转上升，在多级旋流气动装置控制下与碱性水幕连续发生撞击，碱性吸收液被适度雾化（关于雾化过程中，已在除尘原理中详细阐明，此不赘述）。液体的雾化过程，实际上是气—液两相间的传递过程。由于液体被雾化后，单位表面积扩大了两千余倍，气体向雾状液滴大面积扩散，使烟气中的SO2与液滴充分接触。当气—液平衡后，气态的SO2转入液态，可被碱性液体充分吸收。因此，吸收液的雾化及气—液相间的平衡程度，是直接影响化学吸收SO2的关键因素。无数事实已证明了上述观点，如有些湿法脱硫设备，虽然采用PH高达13的碱溶液吸收SO2，但脱硫效率并不高。其主要原因是吸收液雾化程度低，物理吸收SO2的条件差，SO2与吸收液接触不充分，化学反应程度不够。XLS型型设备是第三代新产品，持液量大、雾化功能强、传质速度快。即使吸收液PH值为中性时，脱硫效率可达40%。当PH值8～9（钙硫比1:1时），脱硫效率可达到80%。若PH值10～11时，脱硫效率可达85%以上。PH值12～13时，脱硫效率可达90%以上。该设备脱硫技术，目前已达*水平。
四、砖厂煤矸石破碎机除尘器的滤料性能参数
根据贵单位实际工况条件及实践经验，具有耐高温和良好耐酸碱腐蚀的性能，适宜用于锅炉烟气除尘。本文章“山西砖厂煤矸石破碎机大风量除尘器环保节能方案”。公司多年来致力于环保除尘、废气除臭、脱硫脱硝等工程设备的研究、开发、安装和制作，主要为锅炉除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、湿电除尘器、静电除尘器、废气除味净化器六大类，同时我公司生产除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、卸料器、插板阀、输送机、提升机等除尘配件，高科技工程人员和精良的制作装团队精诚合作，得到业内人士和顾客的*好评，咨询或到厂参观。
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