■产品结构原理
卧式螺旋卸料沉降离心机无孔转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔，经加速后进入转鼓内，在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁，形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清后的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
■适用范围
卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度0.005～15mm、浓度1~40%、温度<100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离、粒度分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、粒度变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、高岭土、钻井泥浆、淀粉、聚本硫醚等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净化、酒槽废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥、印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
■结构特点
适应性好：在设计上充分考虑了物料、工艺对设备的各种要求，关键部件进行了优化设计。
稳定性可靠性强：设计、制造严格执行ISO9001-2008，按欧洲制造工艺加工零部件，恒温检测零件精度，确保优质产品。
1：整个转鼓一共二节，即转鼓柱段一节、锥段出料口一节，减少螺栓连接，提高装配精度，保障安全可靠高速运行(转鼓在大型数控立车加工完成，保障加工精度)。
2：机座与机罩结合面具有嵌入式密封条，机罩左右二侧(轴承座内侧)具有密封圈，有效防止分离液进入轴承座，保障机罩可靠密封(机座与机罩在大型数控龙门铣加工，保障轴承座、轴承及整个离心机安全可靠运行)。
3：螺旋轴承加油不要打开机罩，即螺旋轴承加油在机罩外可以完成。工艺性强：根根据物料特性配有各种驱动，如单电机、双电机并采用变频调速;差速器可选机械差速器(行星或摆线)、液压差速系统，具有堵料故障无需拆机，只要启动副电机使螺旋输送器自动排渣，清除积料。
耐腐蚀性强、耐磨性好：转鼓、螺旋等与物料接触的零部件均选用优质耐蚀不锈钢或优质合金钢制造;锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨陶瓷或硬质合金套，螺旋推料器叶片镶有硬质合金耐磨片。
安全性高：离心机配有过载、过热、振动、温度等多重保护，可有效杜绝突发安全事故。
自动化程度高：电气系统配有可编程序控制器、彩色触摸屏人机界面，实现系统运行的全自动控制，离心分离全过程的在线智能控制。
能耗低：采用双变频能量反馈控制技术，副电机运行过程中处于发电状态，大大降低系统能耗。
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