rto蓄热式热力焚烧炉 焊接烟尘废气处理

rto蓄热式热力焚烧炉 焊接烟尘废气处理

rto蓄热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。适用废气范围广，废气处理效率达95%，对VOCs组成和波动不敏感，维护工作量少、安全可靠，设备使用寿命较长，压损较小、净化效率*。

rto蓄热式热力焚烧炉 焊接烟尘废气处理
参数配置
技术指标  参数值
二燃室温度  >900
燃烧效率  >99.9%
残渣热灼减率 <5%
噪音          60分贝
烟气停留时间  >2s
浓度  <0.2TEQng/Nm3

rto蓄热式热力焚烧炉 焊接烟尘废气处理

工艺原理
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
　　对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。 
　　对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。