rto蓄热式焚烧装置 电镀废气处理工程
蓄热式焚烧炉由回转窑和一个二次燃烧室组成，以确保废物燃烧*。回转窑本身是用来沸化及氧化废物中的可燃物，废物中的惰性固体则随着窑体的转动向另一端移动，然后由底部排出。沸化的蒸汽及燃烧气体经过回转窑后端，进入二次燃烧室在高温下再进行氧化。二次空气用通风机供风，以增加空燃比及湍流成都。回转窑和二燃室都设有辅助燃烧器以维持炉内温度稳定。同时，在二次室下设有与二次室内一体的泳衣三次燃烧的炉，物料通过三次燃烧后能达到燃尽率要求。
rto蓄热式焚烧装置 电镀废气处理工程
产品特点
1.完备的自动防爆报警装置。
2.采用特制阻火回火装置，安全可靠。
3.配备余热回收利用系统（回收蒸汽、热水、热风、加热导热油）。
4.设计有手动、自动两用控制系统。
5、雾化效果佳 采用第四代雾化装置，燃烧效果佳。
6、无二次污染 低氮燃烧技术，无烟，无臭，无有害气体。
7、安全性高 完备的自动防爆报警装置，采用特制阻火回火装置。
8、废液、废溶剂、有机废气同时处理效果佳、运转成本低,预热废气，回收热风、加热导热油供工厂生产线使用，节约能源。
rto蓄热式焚烧装置 电镀废气处理工程
工艺原理
两床RTO主体结构由高温氧化室、两个陶瓷蓄热体和四个切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体1后， 蓄热体1放热，有机废气被加热到800℃左右后在高温氧化室燃烧，燃烧后的高温洁净气体通过蓄热体2；蓄热体2吸热，高温气体则被蓄热体2冷却后，经过切换阀排放。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体2进入，蓄热体2放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体1，蓄热体1吸热，高温气体被冷却后通过切换阀排放。这样周期性地切换，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。
对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下，可设计三个或五个蓄热床，每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程。
对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热回收，回收方式可以是：加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
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