固体硫铵振动流化床干燥机 流化床干燥设备

固体硫铵振动流化床干燥机

设备运行方式和布置要求

数    量：   1    套

布置要求：室内分层布置（干燥机、加热风机、加热器、冷风机二层布置；引风机、旋风分离器三层布置。层楼高差7米。）

设计与运行参数：

干燥系统进料条件：

原料名称：硫铵

进 料 量：4000kg/hr（含水率≯5％）。

物    性：无色结晶体，吸湿性小，分解温度280℃。

产品粒径：按100～300µm考虑。

游 离 水：～5%，离心机分离后螺旋给料机进料

密    度：1770kg/m3

堆积密度：1200kg/m3

温    度：40～50℃ 

游离水中含有的氯离子浓度：约40000ppm

产品要求：

含  水  量：≤ 1.0%

温      度：≤ 55℃

固体硫铵回收率：≥ 99%

热源

采用热空气加热，热源为电厂提供的表压为0.5MPa，150℃的蒸汽。

设计和技术要求

总的要求

根据提供的进料参数、热源条件以及产品要求，投标方按照振动流化床干燥机设计硫铵产品干燥系统。整套系统要求结构简单，根据终的布置图进行布置和安装，操作维护方便，能*稳定运行。

干燥系统布置在硫铵厂房内。要求投标方提供完整的干燥流程系统图。

要求整套系统设计成*密闭，生产时无粉尘泄露。

投标方保证满足招标方提出的干燥系统性能设计参数，并能在前述设计运行条件下*安全运行，并在入料量在3.2给定值30—110%范围内，系统能稳定运行并满足产品质量要求。

干燥系统及其辅助设备，有良好的性能，合理的运行操作方式，正常情况下不需要进行现场操作，所有设备都能在控制室进行控制。

干燥系统及其附属设备，包括基础和支座在内，能经受得住系统安装所在地区地震力的作用。投标方应向招标方证明，在设计地震烈度级的地震作用下，设备均能承受，并保持结构上的完整性。

系统的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及自重和保温重量的同时作用。

投标方保证干燥机主机设备边缘外1米处的噪声不大于85dB(A)，风机噪音符合国家标准。

干燥器整体年运行时间不得低于8000小时，对年运行时间低于8000小时的设备，投标方采取措施增设备用设备，增加备件等。

固体硫铵振动流化床干燥机优势：

1、振动流化床的均风板采用了新型结构，能加快物料前进的速度，防止物料在进料口堆积，提高了干燥及冷却效果；

2、振动流化床减振采用进口牌减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，能避免设备与厂房发生“共振”现象；

3、专业设计的水沫除尘，相对于传统的布袋除尘，水沫除尘占地面积小，维护方便，整个干燥系统实现了污染“*”。

 4、控制系统采用触摸屏控制，风机均采用变频控制，系统操作弹性大，设备运行稳定；

操作流程：

1、开启热风风机，通蒸汽给热风加热器，调节进风蝶阀和出风口蝶阀开度，控制热风温度在60-65°C之间，启动振动电机，启动冷风风机，控制蝶阀开度，冷风温度20-30℃.

2、开启料仓的星形阀，调节变频为w1值，启动螺旋输送器，为热振动流化床进料。

3、冷风振动流化床出口取样，测试溶剂残留≤0.1%，水份≤0.3%即为合格。

4、启动振动304材质流化床的振动电机，一层出≤10目的颗粒，二层出10-30目；进2#料仓；三层出30-80目的颗粒进3#料仓。≥80目的进粉料仓。

主要技术参数