MVR蒸发器 换热器

　　MVR蒸发器

　　MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。

　　具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。

　　主要特点：

　　1、蒸发水量可达0.5t/h~100t/h

　　2、正常运行时该系统只用电，不用蒸汽，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，运行费用低。

　　3、是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

　　4、结构紧凑，占地面积小。

　　5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够*连续稳定运行。

　　蒸发器主要类型：

　　MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等。

　　在工厂排放的废水中，无机盐的含量通常比较高，采用膜过滤、催化氧化、生物降解等手段均不能达到好的效果。采用我公司生产的废水蒸发器，将盐份浓缩结晶分离出来，蒸馏水可以回用或进一步处理。经过澄清的含盐废水通过废水蒸发器的蒸发结晶或蒸发浓缩冷却结晶，将其中的盐份结晶出来。通过过滤把废水中的盐分拿出来，来实现水和盐的分离。

　　特点：

　　通过多效蒸发、TVR、MVR、多级闪蒸等技术，有效降低了设备能耗。

　　根据蒸水量大小及客户对节能、投资、性价比等因素统筹考虑为客户解决问题。

　　由于废水中含盐往往不是单一组分，根据实际具体情况选择不同工艺进行处理，根据溶液的腐蚀程度，设备可选择碳钢、不锈钢、钛材等不同材质。

　　应用：我公司设计制造的废水蒸发器已经成功应用在纤维素废水蒸发器、铵法烟气脱硫蒸发器、氯化铵废水蒸发器、硫酸钠废水蒸发、氯化钠废水蒸发器器等行业。

　　为提高汽液分离的效果，并兼有除沫、防夹带的作用，采用了三级分离，捕集方式:一是汽液切线进入蒸发罐利用离心力和罐内沉降作用；二是蒸发器顶部采用高效气滤式过滤网层；三是增设撞击式捕液器，从而防止了料液被二次蒸汽夹带的损失，即使对易产生泡沫的料液（例如含皂的中药液）也能达到满意的分离效果。

　　为便于清洗，在加热器顶部设置了快开式顶盖。在蒸发罐内气滤式过滤网的上部设置了环形喷淋清洗水管。并在蒸发罐体上设置人孔以便对罐内进行清洗。

　　为便于在操作中的观察，在加热器顶部及蒸发罐体上均设置了灯孔与视镜。

　　WZ型蒸发器与国内常用的升膜式、降膜式、升-降膜式蒸发器相比，WZ型属循环型蒸发器，料液的浓缩比大，而且管内不易结垢。例如用于药水煎液浓缩比重可达d=1.25而管内不结垢。

　　技术参数：

　　适用范围：

　　BN型蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工、等行业的水或有机溶媒的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料（例如中药生产的水、醇提取液，抗生素发酵液、牛奶、果汁，在真空条件下进行低温连续浓缩，可确保产品质量。