1800℃程序编程高温马弗炉操作准
1. 必须穿戴好必要的防护用品。比如:工作服、隔热手套、防强光线护目镜。
2. 准备好各种操作工具,禁止使用残裂、存在故障或不适用的工具,灭火器常备于淬火槽旁固定位
置。
3. 运转待处理工件至炉旁合适位置,放置整齐,禁止堆积过高以防砸伤。
二、操作过 1. 启动电源前,必须检查电源接头和电源线是否良好,以防引起触电。炉门密封性较好,确保仪表指针灵敏度高,记录笔、记录纸能正常使用
2. 打开电源,检查设备信号灯能否正常显示和加热,打开炉门,
检查炉内是否有遗落工件或者杂物,如有异常,必须排除故障后方可使用。
3. 装炉:
a、装炉时,工件不准随意乱抛,必须将工件放在工作台上,在用工具推入炉膛,以免碰
坏电热元件隔板或炉墙,尽量减少工件磕碰。
、装炉时,禁止装炉量超过该设备的大载重量,禁止带点操作,不触碰到电热元件。
4. 升温保温过程中,禁止炉温超过设备规定的工作温度。
5. 保温结束时,关闭加热电源,打开炉门。
a、对于淬火工件,淬火前必须先打开淬火油冷却循环系统,观察油温,淬火油液面是否适宜。如
果油温超过80℃,此时,禁止向油槽内放入高温工件进行淬火处理。
、对于重量大淬火工件,
必须用行车分批次运送至淬火区进行淬火,禁止一次性全部放入,
同时观察油温变化和油槽着火情况,
如果火焰长时间不灭且逐渐增大时,
必须关闭淬火槽上盖,
扑灭明火,
如果无明显转变时,必须立即用灭火器扑灭火焰,以防引起火灾。
c、对于回火工件,将工件取出并运送到回火后工件存放区,必须作好高温标识,避免烫伤。
d、对于退火件,退火结束时,关闭加热电源,当温度降至400℃以下时,必须用夹具取出工
件,运转到退火后工件存放区,必须作好高温标识,以防烫伤。
6. 运转高温工件过程中,必须确保夹具加紧工件,以防工件脱落,引起砸伤和烫伤
1800℃程序编程高温马弗炉规格参数:
型号 | AS-1800 |
温度参数 | 1800℃ |
电压AC | 220V/380V |
额定温度 | 1800℃ |
*工作温度 | 1700℃ |
炉内温场均匀性 | ±5℃(根据加热室大小而定) |
测温元件及测温范围 | 铂铑铂或者光纤红外测温 |
程序曲线段 | 30段 |
升温速度 | 1℃/h-40℃/min,建议20℃/min |
发热原件 | 1900型硅钼棒 |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 |
冷却方式 | 双层炉壳,风冷 |
炉体温度 | ≤50度 |
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修(三个月内自然损坏免费更换) |
客户选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 2. RS485通讯、计算机控制软件及硬件 3. 触摸屏控制温度控制器 4. 无纸记录仪 5. 增加排气口 6. 耗材:发热元件,测温原件 7. 增加观察口,内窥镜 |
炉膛规格:
规格 | 炉膛尺寸(深宽高mm) | 电压v | 功率kw | PID仪表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
特殊炉膛尺寸可根据客户要求定制! |