深度解析：焦化厂地面站除尘器改造技术

深度解析：焦化厂地面站除尘器改造技术

焦炉烟气是焦化企业中主要的废气污染源,约60%的SO2及90%的NOx来源于此。以焦炉煤气为主要燃料的焦炉加热工艺,其烟气中的SO2直接排放浓度为160mg/m3左右、NOx直接排放浓度为600～900mg/m3，污染严重。

推焦过程中的烟尘来自以下几个方面。

    ①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气及由于空气进入使部分焦炭和可燃气燃烧产生的烟尘。

    ②推焦时炉门处及导焦槽散发的粉尘。

    ③焦炭从导焦槽落到熄焦车中时散发的粉尘。

    ④载有焦炭的熄焦车行至熄焦塔途中散发的烟尘。

    上述②、③两项散发的粉尘量为装炉时散发的粉尘量1倍以上，主要是第③项。由于焦炭落入熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬，尤其是当推出的焦炭成熟度不足时，焦炭中残留了大量热解产物，在推焦时和空气接触，燃烧生成细粒分散的炭黑，因而形成大量浓黑的烟尘。

    据测量，推焦时，每吨焦炭散发的烟尘有0. 4kg之多。由于推出的红焦时间短，仅1min左右，故产生的烟尘具有阵发性。国外有人对炭化室尺寸12m×0.45m×3.6m的焦炉进行过测量，其推焦烟尘量在正常出焦时可达124 m3/min；若推出的焦炭较生，则产生的烟尘量更大。综上所述，由于出焦及熄焦过程中，烟尘散发量大，严重污染环境，一些国家采取过多种治理出焦烟尘的技术措施，其烟尘控制效果各异，目前，中国的部分焦化企业已开始采取相应措施，对出焦过程中的烟尘进行治理。

焦炉地面除尘站分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时产生大量烟尘，经过吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，干净的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，产生的烟尘很轻且粘性很大，如果处理不当，整个系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头产生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充分燃烧后进入地面除尘站。装煤时炉顶放散孔产生大量的粉性烟尘进入导烟燃烧车，1000摄氏度状态下燃烧去除苯并芘等粘性有害物质，燃烧后，残余烟尘进入地面站除尘站处理，烟气首*入粘性烟尘吸附装置，进一步去除粘性残存物质，进入预处理器结合预喷涂使烟尘比重增加，使之沉降，保护布袋，经布袋除尘器处理干净，达标后排入大气。沉降后的粉尘经刮板机收集。为防止粉尘二次污染，经加湿卸灰机加湿后外运。至此，一次出焦和装煤的除尘工艺完成。
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