铸造厂除尘器制作安装价格-辉胜环保
随着我国环保要求的不断提升和铸造业市场需求的不断增广,铸造行业粉尘的治理越来越受到重视。辉胜铸造厂除尘器根据电炉烟尘特点,为了保证袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力。因此,除尘设备选用了长袋低压脉冲袋式除尘器,该设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,并取得了良好效果。因其除尘效率高达99.9%以上,得到广大使用客户的好评
铸造厂电炉除尘器工作原理:
除尘器进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。
铸造厂除尘设备厂家设计的4点上风特色:
1、清灰的上风:辉胜公司采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。
2、预收尘机构的上风:不但大大进步,除尘器进口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风:对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂中频电炉除尘器特点:
1、机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
2、运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,效果明显。
3、滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,而且除尘骨架光滑,维护管理方便快捷。
4、可自动、手动控制,操作简单可靠。
5、除尘效率高,可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上。
6、结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少,维护方便。
铸造厂除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂,物料输送量大,工艺设备多,扬尘点多的特点,研发生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收*进经验,对铸造厂除尘器的工艺进行改革,实现了铸造厂型砂处理生产线的*标准,改善了工人的操作环境。
它也是一种电炉除尘器,主要集 同类产品优点于一体,密封性好,回转灵活, 换除尘滤袋方便,除尘效果大于99。9%,粉尘排放浓度低于 标准。除尘布袋采用体型扁袋结构,结构简单,排列紧凑,过滤面积指标高,反吹振幅大,易于抖落积尘。是铸造厂型砂准备、生产工段理想的电炉除尘器。
铸造厂除尘器主要技术特点:
1、机体结构紧凑,布局合理,与其他处理相同风量的收尘器相比,占地面积小,过滤面积大。
2、运动部件少,密封性能好,分室清灰,连续性工作。分室反吹清灰,*。
3、滤袋结构特殊,耐腐、耐湿性好,分室换袋,维护管理方便。
4、可自动、手动控制,操作简便可靠。