文昌市洗煤厂带式压滤机脱水设备

文昌市洗煤厂带式压滤机脱水设备

带式污泥脱水机脱水是利用两条连续运行的滤带，把经过絮凝的污泥夹在中间，经各种型式排布的辊子加压，实现脱水。文昌市洗煤厂带式压滤机脱水设备

为满足各种性质污泥脱水的要求，不同机型的主要差别是，脱水时所采用的压力、辊子直径、辊系布置形式等，所以我们在进行带式污泥脱水机选型的时候需特别注意。

一、脱水压力、辊径差别与辊系布置对比

1. 脱水压力

按照辊子的排布型式，脱水压力分为线压力和面压力两种。面压力是由张紧装置提供的滤带张力产生的，由于各处机型选用的张紧元件的横截面积差别大，张紧力及脱水压力差别也很大。

2. 辊径差别

面压力脱水辊，辊径与脱水压力成反比，辊径大压力小，反之则压力大。对一组脱水辊而言，辊径的变化对污泥脱水有很大影响。

在污泥脱水过程中，作用在污泥上的脱水压力应与污泥所能承受的压力相适应。如果作用的压力超过污泥的许可压力值，则污泥的横向移动量将增大，在严重时将产生污泥滑移至带外或后退现象。

3. 辊系布置

辊系布置的方式有两种，一种为水平排列式，称为面压力辊(以下称S辊)；另一种为对置挤压式，称为线压力辊(以下称P辊)。P辊的压力高于S辊，用于需要高压脱水的污泥。

高压机组结构强度大、重量大、造较高。 水平布置方式具有压榨时间长，压榨较大、泥饼含水率低等特点；对置挤压式具有高压压榨，但是压榨时间短。辊系设计采用应用广、实用性好的水平布置方式。

二、典型结构型式分析

下面分别为四种典型辊系布置结构的示意图及说明，通过对其分析可知其应用的范围各不相同。

1.CPF型结构

CPF型带式压滤机，引进奥地利技术制造。该机的张紧力大，压榨区采用S辊和P辊的组合，P辊多可布置三对，属典型的高压机型，滤带运行速度高处理能力大。

污泥进入压力脱水区受压稳定性好，能够承受高压，可以在短时间内实现脱水。该机适合于造纸尾浆，纺织印染污泥，皮革皮草污泥，造纸尾浆尾渣，食品厂活性污泥，电子厂线路板污泥，电镀污泥，洗煤厂精煤脱水或其他浆类气浮渣脱水。

2.YD型结构

YD型带式压滤机，压力脱水区均为S辊,直径大900mm,小为180mm，面压力大值与CPF机相同，属于无对挤压辊的中高压机型。该机适用于无机细颗粒污泥的脱水。

初始脱水压力低,辊径的变化与污泥含水率的变化相适应,在压力脱水区后部能够对污泥施加较高的压力,以满足含水率的要求。该机辊系的布置形成了长脱水区,脱水时间充足,带速高,处理能力大。

降低张紧力,它也可满足有机污泥的脱水要求，但设备重量大,造价高。该机适用于矿山选矿尾泥如煤矿、铜矿、铁矿、铝矿、磁铁矿、等金属矿尾桨及稀土矿尾桨、石灰石、高岭土矿等非金属矿产企业，机制砂/洗砂尾泥，碎石厂、混凝土搅拌站等行业类污泥脱水处理。

3.DYL型结构

DYC型张紧元件采用直径16mm的气缸,在相同的张紧气压下,带张力较上述两种机型小，压力脱水区均为S辊，第1辊直径为900mm，后面的辊径均为250mm,该机的初始脱水压力小，但作用时间短,脱水效率低。

第二S辊选取Á 250 mm，辊径偏小，与进入该区的污泥含水率不协调，带运行速度受限制，处理能力较小，它主要用于工业金属酸洗污泥，炼钢污泥，电瓷污泥，化工厂有机污泥、食品厂有机污泥脱水。

4.YDQ型结构

YDQ型是综合YD型及DYL型的特点设计的,于有机污泥脱水。它保留了YD型压力脱水区辊径变化的特点,第1个S辊直径为630mm，初始脱水压力略高于YD型,由于降低了张紧力的大值,成为低压轻型机组、重量轻、造价较YD型低。

S辊的布置形成了长脱水区,压力变化与污泥含水率的降低相适应，带速高，处理能力较DYL型有很大提高，主要适用于水洗高岭土污泥，陶瓷原料、加工泥浆人造石抛光污泥，建筑打桩污泥，路桥地铁施工泥浆，河道水塘沉积淤泥，城市生活污水处理污泥，市政垃圾污水处理等。