冷水机，顾名思义就是用来制冷的，广泛应用于制药化工、新能源汽车、元器件等行业。冷水机是以流体基本状态参数的变化和公司的小编为大家整理出来的保养知识：
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1、短期停机保养
停机时间在1-2周内时，保养工作主要是保持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察仪表读数并和前一次做出比较。
2.长期停机保养长期停机
应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温度下结晶。
停机期间的保养方法，尚无统一规定，一般采用真空和充氮两种保养方法：
充氮保养是在保证机组确定无漏时，向机内充入49kPa(表压)左右的氮气，使之始终处于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。
它的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。
真空保养是在机组停机后须使机内保持较高的真空度。这种方法比较简单，不但节省开支，而且也省去了充氮工艺操作。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。
真空保养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。
因此停机后与其等出现泄漏再充氮处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论了。真空保养需要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。
3.制冷机内部的清洗
对制冷剂循环系统的化学清洗是在机组内部腐蚀严重，机组已不能正常工作时，所采取的一种清洗，是使机组内腔清洁的手段，一般4-5年清洗一次，而使机组腐蚀减少，使用寿命延长。
4.制冷机冷却水冷媒水系统的清洗
在长期的循环过程中会在铜管、管道等内壁形成一层坚硬的污垢及锈质，有时甚至使管道产生堵塞现象，严重影响热质间的热量交换，导致机组制冷量大幅度下降。因此需定时对水循环系统进行清洗。
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