摘要：化工企业强腐蚀性介质输送用衬胶管道克服了钢管耐压不耐磨，橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点。橡胶本身密度低重量轻，有良好的吸振性和优异的乃极细冲击性，高强度，刚性好不产生蠕变，抗震，便于运输安装和维护。
我公司拥有多年生产、经营、安装、售后、维护等经验，重视人才，培养人才，打造分工明确的团队，遵循“宁愿事前检查，不可事后修改；百年大计*壹；依法严格管理确保质量安全；搞好质量教育增强质量意识；质量重于泰山；以的细致创的优良；百年大计*壹”的运营理念，积极投身于全国各个地区的防腐耐磨管道建设，不断拓展市场，不断发展生产，不断提高效益。我们坚信，在不久的将来，我们公司就会在同行业中。
化工企业强腐蚀性介质输送用衬胶管道先是胶板的准备：全部需要粘接的胶板表面都有必要打毛（出厂时已一面或双面打毛）包括法兰接头。全部需粘接的表面（含接头）都须用橡胶水清洗脏物，并*晾干。
其次是碳钢管和橡胶的粘接。在碳钢管均匀涂一层粘合剂于粘接表面，并高温晾干15分钟左右；再均匀在碳钢管内涂第二层配好的粘合剂，至粘接面不粘手，再将粘接面叠合在短时间内即粘牢，在施压前调整好胶板和碳钢管粘接方位；当方位对好后，在整个表面用滚轮施压，使其接触均匀，排出碳钢管和胶板之间空气。
朂后是橡胶与法兰粘接。法兰表面需用喷砂或者钢丝刷去掉铁锈和氧化层，并*晾干；涂金属底油，约2小时晾干；送入硫化罐进行加压高温硫化约4-6小时。硫化完成后喷漆包装。
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作为专业的化工企业强腐蚀性介质输送用衬胶复合管道生产厂家，我们遵循“科学管理精心施工；严格质量优良出品；树立质量法制观念提高全员质量意识；加强质量教育提高质量意识；安全第壹质量为本；质量是企业的生命线；以管理保质量以质量保进度以进度求效益”的运营理念，橡胶衬里管道是指以橡胶材质作为衬里层，将橡胶层和金属层通过工艺手段复合连接为一体的管材。橡胶衬里管道的橡胶层和金属层经过硫化处理后，可相互粘接，彼此之间有很高的连接强度，比焊接的可靠性更高。橡胶衬里管道被广泛的应用在燃煤电厂、化工企业。
衬胶管道在耐高温、耐冲击、耐腐蚀、耐磨损方面有着*的优势。脱硫衬胶管道橡胶衬里的选择标准有：
1、橡胶衬里层一般为1~2层。每层厚度为2~3mm，总厚度为2~6mm。特殊情况下可贴衬3层，但总厚度不宜超过8mm。
2、对于介质腐蚀性强、温度变化不大、无机械震动的管道，应衬贴1~2层硬橡胶或半硬橡胶板。
3、介质腐蚀性较弱、温度有较低时，可以单独衬贴软橡胶板。
4、介质为腐蚀严重的气体时，为了避免气体渗透作用，必须选用两层硬胶板，总厚度为4~6mm。
5、介质含有固体悬浮物，需考虑耐磨损时，需采用一层硬胶版作为底层，一层软胶板作为面层。
6、安装在室外的橡胶衬里设备，如硬橡胶板有冻裂的可能，一般采用硬橡胶板作为里层，软橡胶板作为外层，或两层半硬胶板作为衬里层。
7、真空设备不宜选择软橡胶板作橡胶衬里的底层。
8、大型储罐宜选用软橡胶板作为衬里层；或选用硬橡胶板作为底层，软橡胶板作为面层。
9、需要进行机械切削加工的橡胶衬里构件，应选用硬橡胶板作为衬里层。
10、转动的部件，可采用1~2层半硬橡胶板作为衬里层。当有磨损时，亦可采用硬、软橡胶复合衬里。软胶的厚度、层数视磨损情况而定。
11、在同一设备、管道及管件上，不允许同时用硫化不同的两种胶板作为衬里层。
衬胶管道被广泛应用在矿山、电力、冶金、化工等行业的精矿、尾矿输送管道、排渣输送和化工原料、输送领域，车间设备用工艺管道等磨损度高、腐蚀性强的固、液体、气体的输送领域。衬胶设备主要应用范围，化工行业酸碱介质的容器、反应釜、管道内防腐。电厂脱硫装置、烟道、气道、各种储罐的内衬胶，各种用于运输液体的储罐车等防腐层，其它具有防腐酸碱介质的防腐处理。
我公司遵循“精心组织科学施工争创壹流；加大质量管理力度提高全员质量意识；百年大计质量先安全生产记心间；质量是企业的生命安全是职工的生命”的运营理念，为你提供高品质的化工企业强腐蚀性介质输送用衬胶复合管道，公司坚持同心多元化战略，以“诚信共赢，客户*”为经营宗旨，我们愿与國內外客户携手共进，共同发展，为节能、环保、新材料事业的发展做出贡献。
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