摘要：衬胶管道（衬胶管道/使用方法）运用橡胶的“以柔克刚”，解决主要以耐磨性能为主的管道衬里，以橡胶的耐腐蚀性和耐高温性很高的对输送管路起到保护作用。
我公司现代化的管理机制，高素质的员工队伍，严格的质量保证体系，周到的售后服务，对新技术的不断追求，是我公司为顾客服务的可靠保证，遵循“企业光荣我光荣、我为企业争光荣；实施精品战略、开拓市场空间；强化干部素质、提高管理水平；内强管理、外树形象；创出一方信誉、占领一片市场；励精图治铸造世纪辉煌”的运营理念，公司与國內外多所大学、科研机构保持良好的合作和人员交往关系，确保为用户提供优质的耐磨防腐材料及工程服务。
衬胶管道（衬胶管道/使用方法）生产工艺流程如下：1、对管道或者管件按照用户需求的数据尺寸进行剪裁和焊接连接法兰；2、对焊接好的钢体进行检验，检验合格后喷砂除锈；3、喷砂完成对钢体进行涂抹胶浆，衬胶管道胶浆要涂刷3遍以后才可以贴胶板，并且，每一层胶浆要间隔8小时以上，所以说，衬胶管道的工艺复杂，生产周期长，并且全部由人工操作；4、胶浆涂完以后，根据钢体尺寸剪裁橡胶板；5、将剪裁好的橡胶板置入缸体内部，手工压实，这一步骤工人的劳动量非常大，压实以后，使用电火花进行检测，检测无误后就可以硫化了；6、衬胶管道全部制作好以后就可以进行硫化，硫化温度控制在150度--180度，压力控制在4MPa，持续进行8个小时以后开始逐步冷却降温，待温度全部降下来以后还要再进行打磨、检验，全部工序完成以后才可以出厂交给用户。由此可见，衬胶管道生产工艺是非常繁琐的，并且全部工序都是手工制作，这就影响了衬胶管道的生产效率，但质量得到保证。
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作为专业的衬胶管道（衬胶复合管道/使用方法）生产厂家，我们自公司成立之日起，大力加强企业文化建设，形成了具有个性追求和经营管理特色的企业文化，推崇：“人品与藥品同重”的价值观，追求“团结、拼搏、诚信、创新”的企业精神。防腐衬里是为防止设备腐蚀的未硫化、预硫化或硫化的橡胶板或片。在金属或其它材料工作表面用衬里胶板形成一连续的隔离性的覆盖层的技术称为衬胶技术。衬里胶料可分为软质胶、硬质胶和半硬质胶，一般根据使用条件用NR，CR和SBR等制造。衬里的制造包括对金属基材表面处理、衬里胶板加工、裁剪、贴合和硫化等工序。衬里胶板作为化工防腐、防机械磨损材料广泛用作化工设备衬里和矿山、冶金用泥浆泵、浮选机、磨机、建材工业用水泥磨机等设备的衬里。对DN≥500的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后,拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。
衬胶管道的硫化过程？衬胶层贴合完后至少要静置12h才能硫化。原因有两点，一是让胶板的溶剂充分发挥，防止硫化时因溶剂未能*发挥而导致胶板鼓泡，其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间，使得因收缩而产生的缺陷及时暴露（硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理）。对衬胶层接缝搭边处，采用砂布加上溶剂进行涂砂的方法，使得搭接缝很好地溶为一体，提高搭边处的质量。衬胶管道对于条件具备的设备朂佳硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化，而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。一般硫化分为四个阶段，第壹阶段为升压阶段，在硫化前一般先行通入压缩空气，使得衬胶层能够紧密地贴合在钢壳体上。第二阶段为升温保压阶段，放入蒸汽使温度逐步升高，但不再需要压缩空气，通过蒸汽压力来保证压力不变，第三阶段为保温保压阶段，第四阶段为降温保压阶段，关闭蒸汽管线，通入压缩空气，使温度逐步降低。硫化各阶段必须严格按照硫化曲线图操作，要作好冷凝水的排放，不能让冷凝水集聚在衬胶层上，影响衬胶层的硫化。另外对于本体硫化设备，还应作好设备的保温，使得衬胶层能够达到硫化曲线图的温度和压力，使硫化质量得到保证。当硫化完成后再次对设备的衬胶层进行检查，对在硫化中所暴露出的缺陷进行修补。
我公司有加热硫化橡胶衬里 、自然硫化橡胶衬里 、预硫化橡胶几种橡胶针对不同种类的施工用不同种类的橡胶。我公司承揽火电厂，煤焦化厂设备及钢管衬胶，盐酸回收装置，焦炭炉脱硫装置及管件衬胶，非标设备包胶、衬胶业务。衬胶的对象磁选机筒体包胶， 叶轮衬胶，浮选机槽体衬胶，滚筒筛选机衬胶、化工设备衬胶，衬胶槽体，衬胶罐体，衬胶反应釜，脱硫塔衬胶。我公司脱硫塔衬胶使用预硫化胶板，安全可靠，施工快捷，希望有需要的朋友联系我们，我们以朂优质的服务期待您的光临！
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