摘要：衬胶管道（衬胶管道/技术服务）可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境，衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用。
我公司具有雄厚的生产加工能力和先進的检测手段，完善的质量管理体系，保证产品的输出质量，满足用户需求，遵循“质量--恒古不变的致胜之道；质量--价值与尊严的起点；质量创造生活，庇护生命，维修系生存；质量就是效益；质量是提高企业效益的保证；质量是第壹竞争力。”的运营理念，公司工艺设备先進、技术力量雄厚、具有完善的质量检测手段，并有几十年的生产实践经验，结合市场需求，不断研究和开发满足客户需要的优质产品。
衬胶管道（衬胶管道/技术服务）制作工艺过程大致如下：1、设备检查—喷砂除锈—刷底漆料—刷胶浆2、橡胶检查—备料—裁剪—刷胶3、胶料贴合—检查硫化—修整—成品注：a、喷砂后要求表面锈粉95%除尽，氧化皮*除尽，表面凹凸不平，粗糙度好。b、在设备内衬胶操作，施工环境温度以20℃为宜。c、刷底漆后，不粘手开始贴胶，可以直接送入预制的胶料管贴合。d、检查。?包括电火花检查，检查有无漏点。‚胶板检查（用测厚仪）ƒ气泡检查。e、衬胶结束，入孔，接管口封一下。d、自然硫化。橡胶性能在硫化过程中：需要加压硫化，载体是蒸汽，硫化后检查。（制作工艺相同步骤同上，检验合格交工）。
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作为专业的衬胶管道（衬胶复合管道/技术服务）生产厂家，我们遵循“敢于竞争善于竞争赢得竞争；用壹流的待遇留住壹流的人才；团结敬业奉献创新；团结奋进开拓创新拼搏向上；爱黨爱国遵纪守法求真务实开拓进取；诚实守信灵活应变不屈不挠勇于创新；热情服务转变观念增强知识迎接挑战”的运营理念，管道衬胶的抗老化性能*，衬胶壁厚平均,外表光亮,管道阻力系数及管道阻力损失小于钢管, 管道阻力损失契合管道保送的变化规律。在正常运用压力温度下普通运用寿命到达15年以上(理论值)。管道运用6-8年后近90°转动一次，运用寿命会更长，管道衬胶可重复衬胶运用4次，降低本钱，制造周期短，可确保工期。聚氨酯管道衬胶具有体轻,耐磨损,耐腐蚀,耐老化,不结垢等特性；管材的加强骨架钢管与橡胶层运用高性能的粘合剂复合为一个整体，克制了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺陷，同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点，综合性价比杰出。橡胶弹性体的密度低，重量轻，具有较好的吸振性能和优良的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 装置和维护。
衬胶层贴合完后，至少要静置12h才能硫化。原因有两点：一是让胶板的溶剂充分挥发，防止硫化时因溶剂未能*挥发而导致胶板鼓泡；其次是让衬胶层在贴合后有充分收缩变形的时间，使得因收缩而产生的缺陷及时暴露（硫化前对衬胶层的缺陷比较好处理）。对衬胶层接缝搭边处，采用砂布加上溶剂进行涂砂的方法，使得搭接缝很好地溶为一体，提高搭边处的质量。对于条件具备的设备朂佳硫化方式是将设备整体送入硫化罐进行进罐硫化，而对于受尺寸、运输等条件制约的设备则可采用本体硫化。一般硫化分为四个阶段，第壹阶段为升压阶段，在硫化前一般先行通入压缩空气，使得衬胶层能够紧密地贴合在钢壳体上。第二阶段为升温保压阶段，放入蒸汽使温度逐步升高，但不再需要压缩空气，通过蒸汽压力来保证压力不变，第三阶段为保温保压阶段，第四阶段为降温保压阶段，关闭蒸汽管线，通入压缩空气，使温度逐步降低。硫化各阶段必须严格按照硫化曲线图操作，要作好冷凝水的排放，不能让冷凝水集聚在衬胶层上，影响衬胶层的硫化。另外对于本体硫化设备，还应作好设备的保温，使得衬胶层能够达到硫化曲线图的温度和压力，使硫化质量得到保证。当硫化完成后再次对设备的衬胶层进行检查，对在硫化中所暴露出的缺陷进行修补。
衬胶管道一般采用无缝钢管执行GB 8163 标准作为母材来制作的衬胶管道使用年限长，耐腐蚀、耐冲击、耐温性能*。像供应的化工衬胶管道、电厂脱硫衬胶管道这些一般执行HG 21501-1993标准，本标准规定了DN50 - DN500mm衬胶钢管和管件的尺寸、使用压力和温度、技术要求、检验和标记等。本标准适用于化工、石油化工、纺织、电力、冶金等部门输送腐蚀性介质或有固体颗粒磨损的管道设计。
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