塑料薄膜电气强度测试仪参数

塑料薄膜电气强度测试仪参数

技术参数：

1、电压测量误差：≤1%。
2、击穿及耐压试验升压速率：
0.1 KV/S、0.2 KV/S、0.5 KV/S、1.5 KV/S、2 KV/S
2.5 KV/S、3.0 KV/S；
3、电器容量：5KVA；
4、试验方法：0-50KV全量程可调；
5、设备输入电压： 220V；
6、试验方式：
直流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验；
交流试验：1、匀速升压  2、阶梯升压  3、耐压试验
7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、本仪器采用无触点原件匀速调压方式
9、耐压时间设定：0-6小时
10、试验电压方式： 交流 0--50KV；直流 0--50KV；
11、试验电压连续可调：0-50?KV
12、塑料薄膜电气强度测试仪参数 九级安全防护措施：
(1)超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电
13.主要配置:
  1、主机一台
  2、试验电极：
  （1）试验用薄膜电极 ￠25mm两个，￠75mm一个
  （2）漆包线电极两个
  （3）管用电极两个
  3、试验用油盒两只
  4、放电棒一只
  5、试验用软件一套
  6、计算机一套
  7、打印机一台 

GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》
1、范围
GB/T1408的本部分规定了测量固体绝缘材料工频（即48Hz～62Hz）短时电气强度的试验方法．本部分规定了用液体和气体作为固体绝缘材料试验时的浸渍剂或周围媒质，但不适用于液体和气体的试验．
注：本部分包括测定团体绝缘材料表面击穿电压的方法．
 
2、规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 1408的本部分的引用而成为本部分的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单<不包括勘误的内容>或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本部分．
GB/T 1981. 2-2003 电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 绝缘软管 试验方法（IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固体绝缘材料在试验前和试验时采用的标准条件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 热塑性材料压模塑试样
ISO 294-1: 1996 塑料 热塑性材料试样的注模塑法 第1部分： 一般原则、多用途模塑件及条形试样
ISO 294-3: 1996 塑科 热塑性材料试样的注模塑法 第3部分：小板 ISO 295: 1991 塑料 热固性材料压模塑试样
ISO 10724: 1994 塑料 热固性模塑料 注塑成型多用途试样
IEC 60296: 2003 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油规范
IEC 60455-2, 1998 电气绝缘用柑脂基反应复合物 第2部分：试验方法 IEC 60674-2: 1988 电气用塑料薄膜 第2部分z试验方法
 
3、定义
   下列定义适用于本部分。
3. 1电气击穿
试样承受电应力作用时，其绝缘性能严重损失，由此引起的试验田路电流促使相应的回路断路器动作．
注：击穿通常是由试中羊和电极周围的气体或液体媒质中的局部放电引起，并使得较小电极（或等径两电极）边缘的试样遭到破坏
3.2 闪络
试样和电极周围的气体或液体媒质承受电应力作用时，其绝缘性能损失，由此引起的试验回路电流促使相应的回路断路器动作．
注：碳化通道的出现或穿透试样的击穿可用于区分试验是击穿还是闪络。
3.3 击穿电压
3.3. 1 <在连续升压试验中>在规定的试验条件下，试样发生击穿时的电压。
3.3.2 <在逐级升压试验中>试样承受住的高电压，即在该电压水平下，整个时间内试样不发生击穿。
3.4 电气强度
在规定的试验条件下，击穿电压与施加电压的两电极之间距离的商。 注除非另有规定，应按本部分5.4规定测定两试验电极之间的距离。
 
4、试验的意义
4.1 按本部分得到的电气强度试验结果，能用来检测由于工艺变更、老化条件或其他制造或环境情况而引起的性能相对于正常值的变化或偏离，而很少能用于直接确定在实际应用中的绝缘材料的性能状态
4.2 材料的电气强度测试值可受如下多种因素的影响：
4. 2. 1 试样的状态
a) 试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；
b) 试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；
c) 是否存在孔隙、水分或其他杂质。
4.2.2试验条件
a) 施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；
b) 环境温度、气压和湿度；
c) 电极形状、电植尺寸及其导热系数；
d) 周围媒质的电、热特性。
4.3 在研究还没有实际经验的新材料时，应考虑到所有这些有影响的因素本部分规定了一些特定的条件，以便迅速地判别材料，并可用以进行质量控制和类似的目的．
用不同方法得到的结果是不能直接相比的，但每一结果可提供关于材料电气强度的资料。应该指出的是，大部分材料的电气强度随着电极间试样厚度的增加而减小，也随着电压施加时间的增加而减小。
4.4 由于击穿前的表面放电的强度和延续时间对大多数材料测得的电气强度有显著影响，为了设计直到试验电压无局部放电的电气设备，必须知道材料击穿前无放电的电气强度，但本部分的方法通常不适用于提供这方面的资料。
4.5 具有高电气强度的材料未必能耐长时期的劣化过程，例如热老化腐蚀或由于局部放电而引起化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀或潮湿条件下的电化学腐蚀，而这些过程都会导致在运行中于较低的电场强度下发生破坏。
 
5、电极和试样
金属电极应始终保持光滑、清洁和无缺陷。
注1：当对薄试样进行试验时，电极的维护格外重要为了在击穿时尽量减小电极损伤，优先采用不锈钢电极．
接到电极上的导线既不应使得电极倾斟或其他移动或使得试样上压力变化，也不应使得试样周围的电场分布受到显著影响，
注2：试验非常薄的薄膜（例如，＜5μm厚>时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。