海工重型滚床相贯线 管道 数控切割机 机器人

海工重型滚床相贯线 管道 数控切割机

滚床式相贯线切割机切割管径219-1210,325-1620,630-2000    可承重10吨

• 采用V型轮上下料，切割的时候V型轮不参与联动。
• 通过主卡盘提供动力，摩擦盘起承重和从动的作用。
• 可以电动锁紧也可以手动锁紧。
• 割腔采用扇形头偏摆，大偏摆角度是55°
• [（大管径－小管径）÷2]+10=割腔大升降行程。
• 适用于厚管和大管径的切割，可以自动上下料。

• 1米以上的用扇形切割

1米以下的用连杆机构（平行四边形）

• 上下料方式：

小车移动送料（管道预制生产线）

横移料架（造价高）比较     四组上料横移架和四组卸料横移架

液压顶升（只能用于管材上下料）

• 海工重型滚床相贯线 管道 数控切割机预热跟随腔切割厚管时

预热和火焰割腔同步运行，预热跟随腔始终垂直于管材，起预热管材的作用。

火焰切割腔来进行对管材的切断、坡口等加工。

这样的切割方式不仅效率高，还可以抗锯齿。

系统软件优势

• 支持Tekla，3D3S，CAD、SolidWorks兼容性高。
• 软件可直接读取Tekla的三维图纸，支持批量的转换输出，减少人工拆图，建模简单，兼容性强。一键生成代码，转换效率高，2秒钟生成一个杆件代码。
• 有报错功能，可以直接跳过错误文件，程序生成速度快。
• 软件自动优化功能，可以优化相贯口的切割质量。
• 管件拆分。
• 镜像功能，左右置换，提高切割效率。

工艺优势

支持海工行业的AWS（小角度坡口）焊接标准，解决支管根部焊接困难的问题。

支持压力容器行业API（全融透焊接）的焊接工艺

套料软件优势

• 长度优化套料。把加工图纸导入系统后，套料软件可以把同管径同壁厚的管材进行计算，并设计出省原材料的切割方案，可节省1%-2%的管材消耗。
• 扭转套料。能够实现管材口型插口型的切割，从而更加节省了原材料的消耗。使管材的利用率高达99%
• 反向计算。在客户未知管长的情况下，根据客户图纸快速测算出原材料长度，从而向钢管厂定长进料。

机械优势

采用整体底盘的设计，便于水平调整