全自动制丸机

自动制丸机DZ-2C操作说明  全自动制丸机

一、自动制丸机工作原理

将混合或炼制好的药料送入料仓内，喂入叶片内旋，通过双螺杆挤压，4孔出药口，快速制丸。出料口与搓丸口*接触，药一出，直接制丸，经过双搓轮快速切磋，制成大小均匀的药丸。

二、开机前检查

1、检查接线是否正确。

2、检查整机各部分油位是否达到润滑标准。

3、检查电控系统是否正常无误。

4、检查推料系统是否安装正确。

5、检查制丸系统制丸刀是否对正，紧固。

6、接地线是否牢靠。

三、自动制丸机开机运行

1、首先接通电源，整机通电。按出条按钮，出条电机启动，推进器运行。按制丸运行按钮，制丸电机启动，再按制丸调速按扭，同时调整运行速度。

2、推料、制丸、切丸运行正常后，将药料均匀加入料箱中，在推进器的旋转挤压下从出条口挤出4根药条药条直接进入制丸刀。经过双搓轮快速切磋，制丸大小均匀的药丸。

自动制丸机常见问题及解决方法

一、表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
 ①药料中含纤维多；
 ②药料中含矿物或贝壳类药过多；
 ③药粉过粗；
 ④加蜜量少而且混合不均；
 ⑤润滑剂用量不足。
解决方法:一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

二、蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低；
③蜜炼制的过老；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
解决方法:将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

三、皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；
解决办法：将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。

四、返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
解决办法：一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。

五、空心 ：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。解决办法：加强合坨和搓丸。

六、发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染。

解决办法:应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。

 全自动制丸机