皮革污泥除湿干燥机价格-干燥设备
污泥干化介绍
污泥低温干化设备可直接将污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，减少体积可高达90%，有效杀菌高达90%，低能耗、无污染，广泛应用于市政污泥和工业污泥（印染、造纸、电镀、化工、皮革、制药等）干化减量，10%-30%含水率的干泥后期可进行气化、掺烧、堆肥或建材原料等无害资源化处置。
湿空气进入系统的蒸发器中，利用高效制冷剂吸热，使空气冷却析出冷凝水，冷凝水收集后统一处理。含有热量的制冷剂经过热泵压缩机做功后，转变为高品质热源，为冷却后的低温饱和湿空气进行加热，将湿空气变为干热空气。
低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发
改造ＣＡＳＴ池本次提标改造主要对现有ＣＡＳＴ生化池进行改造，无需新建生物池。对原ＣＡＳＴ反应池池序进行调整，并增加ＭＢＢＲ工艺，将生物处理部分改造为ＳＢＲ＋ＭＢＢＲ组合工艺。保证ＣＯＤ、ＢＯＤ５、氨氮及ＴＮ在生物池内稳定达到一级Ａ排放标准。ＭＢＢＲ工艺的核心是实现悬浮载体填料的充分流化，以达到强化处理污染物的目的，因此，该工艺实质是涉及生物填料、池体设计、曝气系统、拦截筛网、推进器、填料投加与打捞设备的有机统一。３．２新建提升泵房及活性砂滤池生物池出水井为两个，２万ｍ３／ｄ通过重力流流至新建活性砂滤池，３万ｍ３／ｄ通过出水井内提升泵提升至三级处理絮凝池。现有提升设备无法额外满足２万ｍ３／ｄ提升要求，需新建提升构筑物。在生物池东侧，接触池北侧新建提升泵房及活性砂滤池一座。活性砂过滤系统是一种集混凝、澄清、过滤为一体的连续过滤处理工艺，通过滤层的截留作用，可去除水中的悬浮物及其他颗粒杂质。系统采用逆流式过滤原理和单一均质滤料，过滤与反冲洗同时进行，能够２４ｈ连续自动运行，无需停机反冲洗。原生物池出水接至接触池ＤＮ８００工艺管拆改接至砂滤池，进入提升泵房进水井经３台轴流泵（２用１备）提升至出水渠，经加药搅拌混合后进入砂滤池。过滤后的水汇集至出水渠经ＤＮ８００出水管再接至现况接触池出水管流至中水储水池，在池前经加氯消毒后进入中水储水池溢流排放至西河。３．３改造鼓风机房ＭＢＢＲ＋ＳＢＲ工艺需改造鼓风机房１座，用于放置新增ＳＢＲ池鼓风机，对生物池进行供氧以保证生化反应顺利完成，达到终出水要求。３．４改造加氯、加药间水厂提标改造原设计化学除磷不满足一级Ａ排放标准。原设计二级投加率为１２．５ｍｇ／Ｌ，三级处理投加率为２０ｍｇ／Ｌ。投加药剂为结晶硫酸铝，通过２台干粉配药装置，单台配药能力为１０５ｋｇ／ｈ，１天２班。生物池改造成“ＭＢＢＲ＋ＳＢＲ”工艺，生物池出水ＴＰ为２．５ｍｇ／Ｌ，排放出水ＴＰ按０．３ｍｇ／Ｌ设计。经计算现况加药除磷量为１．５１８ｍｇ／Ｌ，需在砂滤池除磷０．６８２ｍｇ／Ｌ，需增加隔膜计量泵２台（１用１备）。增加计量泵加药管汇总为１根ＤＮ２５加药管至砂滤池搅拌井，在室内加药沟内增加铺设一根ＤＮ１００钢套管接至室外加药沟。由于流程变化，现况二级处理出水不经过接触池，二级出水经砂滤池后进入中水储水池，经加氯消毒处理，现况二级接触池加氯管在加氯间内合并至三级中水储水池加氯管处。三级加氯管需从中水综合池南侧引出ＤＮ２５加氯管接至中水储水池前新建加氯井处，加氯管铺设在１．０ｍ×１．０ｍ管沟内。
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