配液系统是制药生产的核心关键设备之一 ,应
用在无菌制药中的无菌水针、生物制剂、疫苗、中
药注射剂、抗肿瘤注射剂、预灌针、滴眼剂等药品
制剂中。南京佳顿自动化设备有限公司依据现代制
药技术的发展和制药企业的需求,与*企业
广泛深入的技术合作,设计和研发了能全面贴合新
版GMP 对无菌性的更高要求的无菌全自动化配液系
统,为无菌原料药、疫苗、大输液、水针、冻干粉
针等提供的配液系统解决方案。
南京佳顿全自动化配液系统的特点
▲ 全自动配液与传输;
▲ 在线自动CIP 清洗系统(自动检测电导率);
▲ 在线自动SIP 灭菌系统(自动检测温度);
▲ 在线自动过滤器完整性测试系统(完整性检
测仪自动导入);
▲ 在线自动补水称重定容系统(自动称量);
▲ 系统SIP 前的自动气密性检测;
▲ 系统SIP 后的自动保压;
▲ 按品种调出运行参数,实现系统的自动运
行,运行时间和参数的自动记录、打印,自动报警。
前瞻性设计理念
全三维管道工艺设计。 罐体、管路、过滤器采
用模块化设计,立体化布局,以小的空间成本换
取大的边际利润。 强扩展性,可以生产多种不同
的药品,以降低生产成本。
全自动操作
全自动配料与传输。 全自动集成管理系统。 全
自动在线称重与采水。 全自动药液过滤器在线完整
性检测。 全自动在线CIP 与SIP 操作。
的选型与制造
雄厚的压力容器设计与制造资质,专业的设计
与制造团队,成熟的生产制造工艺,通过GB150,
ASME,PED 认证。内胆电解抛光,降低药液阻力,
提高清洗效果,降低生产成本。 管路采用自动焊接,
内窥镜检测,卫生防泄漏。 磁力搅拌机,降低药液
污染风险。 特殊罐底阀,*解决残液问题。
无菌技术
* 无清洗死角:罐体顶部安装有固定式喷淋
球装置,在线自动清洗效果检测(电导率或TOC 自
动检测)。 过滤器可实现在线完整性检测,既提高
生产效率又有效降低离线检测带来的二次污染风险。
核黄素验证,保证罐体清洗效果。
安全易控的控制系统
高度集成的管理系统,可一键式启动生产,自
动清洗、灭菌和在线完整性检测,同步生成和
储存
所有关键数据。触摸屏界面给客户直观、生动的交
互体念,具有实时动态模拟显示,过程提醒、异常
报警等功能。 三级权限管理系统,符合FDA 要求。
可存储多品种的控制系统。配液系统手动、自动双
模式控制设置。配液系统数据储存及通信。配液系
统故障自动报警和故障记录系统。工艺数据的可追
溯性。