TJG中药浸膏无尘粉碎分级系统
是我公司为获取中药浸膏细粉而研制的无尘粉碎分级设备。物料粉碎粒度可达到80—200目。解决了浸膏粉碎的“三粘”现象，即： 连续粉碎不粘机，无筛分级不粘“筛” ，分离式手机，布袋少粘料。 浸膏细粉收率>98%。 无尘粉碎，可直接安装在洁净厂房。
结构组成：
1、对于大于6mm×6mm的浸膏块
标准配置： 带有破碎装置的自动进料机、粉碎机、分级机、旋风收集器、隔离收集器、引风机、独立进风系统、控制系统。
辅助设备： 空气压缩机 (由客户自配)
2、对于小于6mm×6mm的浸膏块
标准配置： 进料机不含破碎装置、其他配置与上述配置一样。
粉碎分级工艺：
将≥6mm的浸膏块填入带有破碎装置的自动进料机，破碎至≤6mm后，直接送入TJG粉碎室，粉碎室由固定齿圈与活动摆刀组成，粉碎时摆刀高速旋转撞击、剪切物料使物料粉碎。粉碎物料的粒度，可以通过分级机的分级轮来调整，粉碎的物料进入分级室，在分级轮的高速旋转作用下产生离心力场。合格的细粉移向转子中心，被引风机吸走，然后由旋风收集器等部件收集;较粗颗粒返回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。物料回收率在98 %以上。
技术特征： | |
1、连续粉碎不粘机： | 粉碎室的*设计，使得物料在粉碎以后，迅速离开粉碎室，避免粉体粘结设备的可能性。粉碎数小时后，粉碎机不粘料。 |
2、无筛分级，在线调整粒度： | 特殊设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，就可以在低转速的情况下，在线无级“筛选”产品粒度。避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。 |
3、粉碎产量高： | 由于粉碎室与分级室相对分离，被粉碎物料在粉碎室粉碎后，不停留地进入分级室，经分级轮“筛选”后，合格的粉体进入收集器，不合格的粗颗粒返回粉碎室，对粉碎而言，每次粉碎都是有效粉碎，从而提高粉碎产量。 |
4、粉碎温度较低： | 粉碎是发热过程，由于粉碎机结构避免了“过粉碎”，就避免了过热，减少了粉碎系统产生的热量。同时，整个系统全封闭负压作业，引风机有效的降低了粉碎室及系统的温度。 |
5、无尘粉碎、损耗少： | 整个系统全封闭负压作业，杜绝粉体在粉碎过程中的泄漏。 |
6、独立进风系统 | 本系统所需要的风量，采用独立进风配置，风源进行净化处理。不破坏净化车间的空气平衡。 |
7、全程自动控制 | 粉碎物料的进料速度，分级轮的转速，隔离收集器脉冲的频率、振幅等系统全过程采用PLC程序控制。 |
8、符合GMP设计： | 该系统全部为高品质的不锈钢结构。被粉碎物料的主要通道为圆管形结构，并采用卡箍连接形式，无螺栓、无接缝，没有死角，密封可靠，噪声低，拆装和保养维护简捷。形成符合GMP要求的中药粉碎系统。 |
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