一、 TJD概述
对目前机械冲击式粉碎机存在的问题，我们运用粉碎理论，结合企业实际，对粉碎的装备进行了“技术创新”，实现了超越。主要有四大“创新点”：
1)有机组合：将目前机械粉碎的固定桩、摆刀或摆锤有机组合在粉碎室里。实现叠加式粉碎，叠加式粉碎装置可以提高粉碎能力，
2)相对分离。一般粉碎机械，被粉碎物料在粉碎室往往因“过筛”的阻隔而长时间的滞留，出现“过粉碎”现象。我们采用粉碎室与分级室相对分离的结构，使被粉碎的混合物料与分级室中完成粉碎的物料分离，合格的物料进入收集器，不合格的物料返回粉碎室。这样，在粉碎室里，每次粉碎都是有效粉碎，从而提高粉碎产能，也避免了“过粉碎”产生的 “多余的热量”，相对减少了粉碎热量。
3)无筛分级。粉碎机械在对被粉碎的粉体分级时，通常采用有细孔的网筛 。我们特殊设计的分级室和采用了可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，可在低转速的情况下将粉体粒度进行分级。加之，配合循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”，又避免了“过粉碎”。因此，产品粒径分布狭窄，粒度均匀;也避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
4)负压运行 。新型粉碎机整个系统采用负压运行，既可为分级机提供向心力，也可带走系统的热量，还能防止粉体在粉碎过程中发生泄漏，无环境污染。
工艺路线总体描述
工艺路线：人工将物料投入自动进料机，物料经强磁除铁后,自动进料机的螺杆按PLC的指令，均匀将物料均匀的加到粉碎腔内，在粉碎腔内进行三级粉碎。首入层粉碎区域进行冲击式预粉碎，然后进入第二层进行剪切式粉碎，后进入锥刀粉碎区，进行研磨式粉碎。粉碎后的物料通过导流管全部进入分级室，在分级轮的作用下，产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)。不合格的物料返回到粉碎室，进行再粉碎。合格物料全部由系统负压进入收集系统，88-92%由旋风收集器收集，10%隔离收集器收集。收集的物料分别进入料桶.
二、系统组成描述
1、设备名称： TJD叠加式无尘粉碎分级系统
2、设备组成： 标准结构：由进料机、粉碎分级系统、旋风收集、隔离收集、引风系统和PLC电控装置等六个部分构成。
辅助设备：空压机(脉冲反吹用)
三、工作原理
粉碎原理
该粉碎机是利用三层叠加的粉碎的冲击、剪切、研磨等力，将原料颗粒粉碎至100-120目的微粉粉体。
本多组合无尘粉碎分级机组中的粉碎机包括安装在粉碎室壳体中的旋转粉碎装置，和安装在壳体、盖板上的固定粉碎装置。所述旋转粉碎装置分别层、第二层为旋转的双层内外齿的圆形齿圈粉碎装置和第三层的摆刀粉碎装置。固定粉碎装置包括1、前盖板上装有的带有双层内外齿的圆形固定粉碎装置(简称：前盖齿圈)，并与旋转的齿圈粉碎装置相互咬合。2、在壳体的内圈装有齿圈(简称：壳体齿圈)，并与摆刀形成剪切面。(见下图 粉碎机结构)
固定粉碎装置和旋转粉碎装置的相互咬合形成了六个粉碎点，(见下图)
该粉碎机为叠加式多层多次粉碎，粉碎点为旋转的齿圈对物料的剪切粉碎;第二、第三、第四粉碎点分别为旋转的齿圈与前盖齿圈进行内外两层二层剪切、研磨粉碎，第五、第六粉碎点为摆刀下固定桩和摆刀与壳体齿圈的剪切粉碎。同轴的六道粉碎点可以提高对强纤维物料的粉碎能力，在层旋转和固定的咬合粉碎装置利用其撞击性能，有利于粉碎各种较硬和较大的材料;在其他粉碎区借助于旋转和固定装置和刀片的剪切性能，有利于粉碎各种纤维类材料。终满足了强纤维中药“微粉化”的需要。
分级原理
设备功能：通过特殊设计的分级轮在线无级调整粉体粒度(调整范围：40—0.5微米)，控制粉体粒度。合格粉体通过引风进入收集系统，不合格返回粉碎机。气锤震荡器可防止粉体粘壁。
分级原理：要想得到数微米以下的粉体，用普通筛分法是比较困难的。因此，微粉粉碎系统都必须配备分级设备。
我们提出的分级技术是：物料随气流进入分级区，在分级轮 的高速旋转力 作用下产生水平的离心力场(离心力场的大小可以进行变频调节)。粉体颗粒A，在一定的离心力场中，受到两个力，
一是分级轮旋转带动颗粒A旋转产生的离心力F， F = K1 d3 Vt2。
二是颗粒A由于受到引风机的影响，产生向分级轮转子中心运行的
向心力F' ， F' = K2 d Vr。
当F = F'，颗粒A 作圆周运动，我们将此时颗粒A的直径定为临界颗粒。
假设：在此离心力场中有另外两个颗粒B、C ，颗粒C dc > da 则：则Fc>Fc' 颗粒C移向容器边壁运动。颗粒B db < da 则：则Fb
从上述公式中，我们看到，临界颗粒的F和F'还受Vt和Vr的影响。
假设，引风机的引力不变，则Vr不变。 提高提高分级轮的转速Vt，则F>F'，颗粒A移向容器边壁运动。随着离心分级装置的运转，粉体由于受到的离心力大于气流对其的携带力，使粉体颗粒沿叶轮方向飞向分级室的边壁并沿边壁下落，回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎。反之，降低Vt，则F
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