磨削液种类非常多，通常可分为两大类型:水溶性磨削液和油溶性磨削液，水溶性磨削液又可分为:乳化液、半合成、全合成。其中油溶性磨削液主要成分多为矿物油。普通矿物油是在低黏度或中黏度矿物油中加防锈添加剂。如在机械油、轻质柴油、煤油中加脂肪酸以增强润滑作用。另外在磨削液中加入硫、磷等元素的极压添加剂形成极压油，其渗透能力和润滑能力会更佳适宜表面粗糙度要求低的工序加工使用。油溶性磨削液有较好的附着性，能隔绝空气，防止磨削区氧化和水解等不良的化学反应。如CBN砂轮易高温下与水发生反应，所以使用CBN高速磨削时应采用油性磨削液。水溶性磨削液中的乳化液含油量50%左右，半合成含油量5-40%，全合成不含油，主要由水基化合物和水组成;水溶性磨削液其具有很好的冷却效果，且配制方便、成本低廉、不易污染。
三联测控msdr-sh50型加工中心在线监测磨削液浓度测量仪利用折光的原理测得磨削的折光率，折光率与磨削液的浓度有好的对应关系。这种测量原理稳定性好，精度高，操作简单方便、维护量少、工作可靠。直接安装于生产管线或罐体容器上24小时连续测量分析，采用全浇注玻璃钢外壳和全屏蔽钢板内壁设计，无耗材，免维护，无漂移，仪器的自动清洗系统自动清洗棱镜及自诊断功能及时排除故障，保证仪器的准确性，具备高精度的自动温度补偿功能，测量精度±0.1%。数据每5秒钟刷新一次，确保不漏掉每一个数据变化，与传统的手持式折光仪相比测量更快速、更准确、结果更清晰，检测数据可通过4-20mA模拟信号或RS485通讯信号连接PLC或DCS进行自动化控制调节浓度，全面提高磨削液的稳定性。改变了*以来靠人工测量、人工记录、手工控制的粗放式生产管理方式，保证了工艺过程严格按照工艺方案执行。
msdr-sh50型加工中心在线监测磨削液浓度测量仪主要技术参数
1、出厂校准和自动温度补偿，直接投入使用，无需现场校准
2、测量范围：0.0-51.0%； 折射率1.33300-1.46500
3、分辨率：浓度 0.1%； 折射率0.00001nD； 温度 0.1℃
4、测量精度：浓度±0.1%；折射率±0.00002nD；温度±0.5℃
5、温度补偿：5-60℃ 环境温度：-20.0-60.0℃
6、防护等级：测量部分IP67 耐压：≤1.0MPa
7、测量时间：默认 5 秒测量1次（可设置）
8、安装方式：螺纹，法兰盘，卡盘等。支持定制。
9、输出： 模拟输出：24V 4-20mA 对应浓度 0.0-51.0%
10、数字输出：RS485（可定制其他输出方式）
11、输入：DC +24V±10% 电流<100mA
12、选购件：自动清洗装置，采用压缩空气或高压水及超声波自动清洗棱镜表面，适用于较脏的液体，防止污垢附着，确保测量精度
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